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型號：深圳五金沖壓配件廠

　　電鍍液的合理維護(hù)在電鍍制品的生產(chǎn)過程中，除了鍍液主鹽成分的變化外，還有一些雜質(zhì)的不斷積累或是某些情況下的意外侵入。這就需要我們對常見雜質(zhì)的引入原因、方式及故障現(xiàn)象有所了解。為出現(xiàn)故障時進(jìn)行分析和解決問題提供幫助。有一種很好的實(shí)驗(yàn)方法，即赫爾槽實(shí)驗(yàn)法，它對于我們了解雜質(zhì)及影響、添加劑的分析及補(bǔ)充等非常有幫助，應(yīng)該掌握此法。

　　當(dāng)然，隨著生產(chǎn)中出現(xiàn)問題并解決問題的循環(huán)次數(shù)不斷增加，個人的經(jīng)驗(yàn)會越來越多，生產(chǎn)維護(hù)水平也會越來越高，而企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性自然加強(qiáng)了。這是企業(yè)最愿意看到的情景，也是技術(shù)水平較高的人員必須具備的控制能力。 ? ? 對加工對象的必要了解對于電鍍制品所要加工的對象、加工要求及加工條件，應(yīng)該有必要的了解。產(chǎn)品質(zhì)量的高低，是針對某種加工對象和滿足其要求而言的。被加工材料的品種、軟硬、脆韌，加工條件是干磨、濕磨，壓力大小，要求加工的表面狀況，是要求加工鋒利、或突出耐用等等的不同，都會對我們選擇磨料品種、品級、粒度，選擇鍍液的種類、配方、工藝，選擇電鍍參數(shù)等等產(chǎn)生不同的影響。尤其當(dāng)研制新產(chǎn)品時，對每次試驗(yàn)的數(shù)據(jù)如磨削條件、結(jié)果等，要有、真實(shí)的記錄，這些是我們再次對產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)改進(jìn)的重要依據(jù)。因?yàn)楫?dāng)磨削的結(jié)果反饋出現(xiàn)偏差時，產(chǎn)品改進(jìn)的方向就錯了，并且結(jié)果只會越改越糟糕。

　　沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級進(jìn)模，可在一臺壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。

　　沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

　　沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度、均勻；表面光潔，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。

　　用于配合CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)的三坐標(biāo)測量機(jī)也與原來適合于傳統(tǒng)工加工模具的可移動式三坐標(biāo)測量機(jī)不同?，F(xiàn)在所用的三坐標(biāo)測量機(jī)都帶有自動化測量系統(tǒng)。這種三坐標(biāo)測量機(jī)在3250X2090X1370mm的測度空間中的任何一點(diǎn)的定位精度為0.015mm?？蓽y量沖?；蛩芰夏５牧慵|(zhì)量為40噸。為了使測量機(jī)保持其高的測量精度,應(yīng)將它放在與外界環(huán)境隔絕的獨(dú)立機(jī)房中,室溫應(yīng)保持20℃。為了防止振動對測量帶來不良影響,應(yīng)將測量機(jī)安裝在由氣墊支承的質(zhì)量為100噸的混凝土底座上。在深圳自動車床件加工時,三坐標(biāo)測量機(jī)不僅可作為一種終檢驗(yàn)?zāi)＞咂焚|(zhì)的工具,也應(yīng)該作為一種對加工過程進(jìn)行檢測的工具。即在加工過程中對各道工序加工后進(jìn)行中途檢驗(yàn)。例如對加工后模具的主要型腔面進(jìn)行檢驗(yàn)。特別是在拋光之前應(yīng)對加工面作的檢驗(yàn),以便確定如何更地達(dá)到加工面所需的幾何形狀。在對模具進(jìn)行檢驗(yàn)時,需以較密的流線通過零件的各處。每一副模具需檢驗(yàn)兩次。一次在沖壓件加工之前,另一次在沖壓加工以后。應(yīng)用理論計(jì)算厚度對上、下模型腔的對合狀況進(jìn)行測量,以掌握實(shí)現(xiàn)CAD設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)精度的實(shí)際狀況。