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型號(hào)：佛山五金沖壓鍍銀彈簧片

　　沖壓件的尺寸公差與質(zhì)量介紹

　　沖壓件的重量輕、厚度薄、剛度好。它的尺寸公差是由模具保證的，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需再經(jīng)機(jī)械切削即可使用。冷沖壓件的金屬組織與力學(xué)性能優(yōu)于原始坯料，表面光滑美觀。冷沖壓件的公差等級(jí)和表面狀態(tài)優(yōu)于熱沖壓件。

　　大批量的中、小型零件沖壓生產(chǎn)一般是采用復(fù)合?；蚨喙の坏倪B續(xù)模。以現(xiàn)代高速多工位壓力機(jī)為中心，配置帶料開(kāi)卷、矯正、成品收集、輸送以及模具庫(kù)和快速換模裝置，并利用計(jì)算機(jī)程序控制，可組成生產(chǎn)率極高的全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線。采用新型模具材料和各種表面處理技術(shù)，改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，可得到高精度、高壽命的沖壓模具，從而提高沖壓件的質(zhì)量和降低沖壓件的制造成本。

　　沖壓生產(chǎn)的工藝和設(shè)備正在不斷發(fā)展，除傳統(tǒng)的使用壓力機(jī)和鋼制模具制造沖壓件外，液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、bao za成形、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形工藝亦迅速發(fā)展，把沖壓的技術(shù)水平提高到了一個(gè)新的高度。特種沖壓成形工藝尤其適合多品種的中小批量(甚至是數(shù)十件)零件的生產(chǎn)。對(duì)于普通沖壓工藝，可采用簡(jiǎn)易模具、低熔點(diǎn)合金模具、成組模具和沖壓柔性制造系統(tǒng)等，組織多品種的中小批量零件的沖壓加工。

　　總之，沖壓具有生產(chǎn)率高、加工成本低、材料利用率高、操作簡(jiǎn)單、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化等一系列優(yōu)點(diǎn)。采用沖壓與焊接、膠接等復(fù)合工藝，使零件結(jié)構(gòu)更趨合理，加工更為方便，可以用較簡(jiǎn)單的工藝制造出更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件。

　　五金產(chǎn)品表面形狀不良表面粗糙消除方法

　　最近我發(fā)現(xiàn)機(jī)柜，機(jī)箱，電機(jī)外殼等五金產(chǎn)品表面形狀不良表面粗糙，那我們?cè)趺礃咏鉀Q這種問(wèn)題呢？

　　在沖壓件加工時(shí)，變形部分表面出現(xiàn)象桔子皮那樣的凹凸?fàn)?，就是表面粗糙。表面粗糙度達(dá)到十幾微米以上時(shí)，一般要油漆2—4次才能復(fù)蓋住，但是，油漆面的光潔度也不好，因此仍難彌補(bǔ)表面粗糙。從而，當(dāng)產(chǎn)生表面粗糙時(shí)，或者噴上一層霧化油灰，或者根據(jù)情況需要，用打磨器將其去除。因此，對(duì)于表面粗糙問(wèn)題，必須特別注意。

　　原因及消除方法

　　表面粗糙缺陷可分為冶金方面的原因及加工方面的原因。它們的特征是：前者引起的表面粗糙，發(fā)生在制品的整個(gè)表面；而后者引起的表面粗糙，發(fā)生在加工超限的地方，也就是說(shuō)，是局部發(fā)生。

　　(1)冶金方面的原因及消除方法。

　　一般人認(rèn)為，表面粗糙與材料的晶粒大小有密切關(guān)系。對(duì)壓延材料進(jìn)行退火處理，可改變晶粒的大小。

　　一般情況下，結(jié)晶溫度越高，壓延率越小，而處理時(shí)間越長(zhǎng)，晶粒越大。如果晶粒變粗(大)，拉伸強(qiáng)度就會(huì)降低，而延伸率提高，硬度降低。

　　因此，當(dāng)進(jìn)行rp比較大的成形或者以脹形為主的成形時(shí)，晶粒粗大，其成形性、形狀穩(wěn)定性能也好。但是，脹形太厲害，晶粒粗大，會(huì)引起表面粗糙。

　　另外，當(dāng)進(jìn)行深拉深時(shí)，選擇強(qiáng)度極限大，即晶粒較小的材料較好。例如，不銹鋼板，市場(chǎng)出售的晶粒度代號(hào)在NO 5.5～9.0的范圍之內(nèi)(數(shù)字越小，晶粒越大)。一般認(rèn)為，鋁板從400粒/mm2開(kāi)始，就有發(fā)生表面粗糙的危險(xiǎn)。

　　用戶(hù)使用不易產(chǎn)生表面粗糙的材料，或者即使表面粗糙多少發(fā)生一些，但不會(huì)引起大問(wèn)題的材料更好，但在使用容易發(fā)生表面粗糙的材料，又必須進(jìn)行條件要求高的加工時(shí)，就需要和材料生產(chǎn)廠方事先達(dá)成協(xié)議，使生產(chǎn)時(shí)不發(fā)生事故。

　　沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開(kāi)卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。

　　沖壓主要是按工藝分類(lèi)，可分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)。分離工序也稱(chēng)沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

　　沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度、均勻；表面光潔，、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無(wú)明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。