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型號(hào)：中山五金沖壓充電寶外殼

　　五金知識(shí)：氣動(dòng)工具和電動(dòng)工具優(yōu)劣比較

　　由于氣動(dòng)工具一般是作為攜帶工具使用的，要求小型輕量，所以，通過(guò)構(gòu)造合理化以及外形、高精度的加工、嚴(yán)格的材質(zhì)選擇、嚴(yán)格的熱處理等達(dá)成了這一目的。因此，更加便于使用和功率更大，并具有電動(dòng)工具所沒(méi)有的許多長(zhǎng)處。與電動(dòng)工具相比較具有以下長(zhǎng)處。

　　1.工作能力

　　a.兩者都提供多種不同的工作方式，如：旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、擺動(dòng)、沖擊等。

　　b.速度調(diào)節(jié)和輸出功率調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單。通過(guò)供氣閥手柄的操作以及調(diào)整調(diào)節(jié)閥可以很簡(jiǎn)單地進(jìn)行。

　　c.氣動(dòng)工具在轉(zhuǎn)速范圍上能提供更多級(jí)別的選擇，從100rpm到70000rpm。

　　d.按重量容積之比輸出功率大。在同樣輸出功率的情況下，與電動(dòng)工具相比小型輕量。

　　e.沒(méi)有發(fā)熱和超負(fù)荷故障。氣動(dòng)工具更適合長(zhǎng)時(shí)間工作，而不會(huì)出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象，且即使壓縮空氣發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)生超負(fù)荷現(xiàn)象，工具僅僅是停止轉(zhuǎn)動(dòng)，一旦超負(fù)荷現(xiàn)象解除則重新恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)工具毫無(wú)影響，也不會(huì)發(fā)生任何故障。

　　f.在往復(fù)運(yùn)動(dòng)方面，氣動(dòng)工具采用的是活塞運(yùn)動(dòng)，而電動(dòng)工具是通過(guò)凸輪轉(zhuǎn)換，相比之下，氣動(dòng)工具更具優(yōu)勢(shì)。

　　五金產(chǎn)品表面形狀不良表面粗糙消除方法

　　最近我發(fā)現(xiàn)機(jī)柜，機(jī)箱，電機(jī)外殼等五金產(chǎn)品表面形狀不良表面粗糙，那我們?cè)趺礃咏鉀Q這種問(wèn)題呢？

　　在沖壓件加工時(shí)，變形部分表面出現(xiàn)象桔子皮那樣的凹凸?fàn)?，就是表面粗糙。表面粗糙度達(dá)到十幾微米以上時(shí)，一般要油漆2—4次才能復(fù)蓋住，但是，油漆面的光潔度也不好，因此仍難彌補(bǔ)表面粗糙。從而，當(dāng)產(chǎn)生表面粗糙時(shí)，或者噴上一層霧化油灰，或者根據(jù)情況需要，用打磨器將其去除。因此，對(duì)于表面粗糙問(wèn)題，必須特別注意。

　　原因及消除方法

　　表面粗糙缺陷可分為冶金方面的原因及加工方面的原因。它們的特征是：前者引起的表面粗糙，發(fā)生在制品的整個(gè)表面；而后者引起的表面粗糙，發(fā)生在加工超限的地方，也就是說(shuō)，是局部發(fā)生。

　　從鋼種來(lái)看，全脫氧鋼(鋼)比沸騰鋼好，因前者產(chǎn)生的表面粗糙較小，但成本高。

　　加工方面的原因及消除方法。

　　由加工引起的表面粗糙，其特征是局限在超過(guò)加工極限的部位。當(dāng)表面粗糙進(jìn)一步發(fā)展，就會(huì)出現(xiàn)“凹槽”，即該部位的板厚局部變薄，條件如再進(jìn)一步惡化，就會(huì)破裂。

　　防止這種表面粗糙的措施，是要找到產(chǎn)生的原因，最必要的處置辦法是使表面粗糙部分的變形量減小。

　　a改變成形條件。

　　b改變成形形狀。

　　c將工序分開(kāi)進(jìn)行，使變形分散。

　　d嚴(yán)格執(zhí)行中間退火工藝規(guī)范。

? ?以上方法您不妨試試，若存在問(wèn)題我們可以一起研究！

　　五金產(chǎn)品表面形狀不良表面粗糙消除方法

　　最近我發(fā)現(xiàn)機(jī)柜，機(jī)箱，電機(jī)外殼等五金產(chǎn)品表面形狀不良表面粗糙，那我們?cè)趺礃咏鉀Q這種問(wèn)題呢？

　　在沖壓件加工時(shí)，變形部分表面出現(xiàn)象桔子皮那樣的凹凸?fàn)?，就是表面粗糙。表面粗糙度達(dá)到十幾微米以上時(shí)，一般要油漆2—4次才能復(fù)蓋住，但是，油漆面的光潔度也不好，因此仍難彌補(bǔ)表面粗糙。從而，當(dāng)產(chǎn)生表面粗糙時(shí)，或者噴上一層霧化油灰，或者根據(jù)情況需要，用打磨器將其去除。因此，對(duì)于表面粗糙問(wèn)題，必須特別注意。

　　原因及消除方法

　　表面粗糙缺陷可分為冶金方面的原因及加工方面的原因。它們的特征是：前者引起的表面粗糙，發(fā)生在制品的整個(gè)表面；而后者引起的表面粗糙，發(fā)生在加工超限的地方，也就是說(shuō)，是局部發(fā)生。

　　(1)冶金方面的原因及消除方法。

　　一般人認(rèn)為，表面粗糙與材料的晶粒大小有密切關(guān)系。對(duì)壓延材料進(jìn)行退火處理，可改變晶粒的大小。

　　一般情況下，結(jié)晶溫度越高，壓延率越小，而處理時(shí)間越長(zhǎng)，晶粒越大。如果晶粒變粗(大)，拉伸強(qiáng)度就會(huì)降低，而延伸率提高，硬度降低。

　　因此，當(dāng)進(jìn)行rp比較大的成形或者以脹形為主的成形時(shí)，晶粒粗大，其成形性、形狀穩(wěn)定性能也好。但是，脹形太厲害，晶粒粗大，會(huì)引起表面粗糙。

　　另外，當(dāng)進(jìn)行深拉深時(shí)，選擇強(qiáng)度極限大，即晶粒較小的材料較好。例如，不銹鋼板，市場(chǎng)出售的晶粒度代號(hào)在NO 5.5～9.0的范圍之內(nèi)(數(shù)字越小，晶粒越大)。一般認(rèn)為，鋁板從400粒/mm2開(kāi)始，就有發(fā)生表面粗糙的危險(xiǎn)。

　　用戶使用不易產(chǎn)生表面粗糙的材料，或者即使表面粗糙多少發(fā)生一些，但不會(huì)引起大問(wèn)題的材料更好，但在使用容易發(fā)生表面粗糙的材料，又必須進(jìn)行條件要求高的加工時(shí)，就需要和材料生產(chǎn)廠方事先達(dá)成協(xié)議，使生產(chǎn)時(shí)不發(fā)生事故。