品牌：其他

型號：五金沖壓

五金沖壓件模具與壓力機是決定沖壓件質量、精度和生產效率的兩個關鍵因素。先進的壓力機只有配備先進的模具，才能充分發(fā)揮作用，取得良好效益。模具的發(fā)展方向為：

　　一、充分運用IT技術發(fā)展模具設計、制造。

　　用戶對壓力機速度、精度、換模效率等方面不斷提高的要求，促進了模具的發(fā)展。外形車身和發(fā)動機是汽車的兩個關鍵部件，汽車車身模具特別是大中型覆蓋件模具，其技術密集，體現當代模具技術水平，是車身制造技術的重要組成部分。車身模具設計和制造約占汽車開發(fā)周期三之二的時間、成為汽車換型的主要制約因素。目前，世界上汽車的改型換代—般約需 48個月，而美國僅需30個月，這車要得益于在模具業(yè)中應用了CAD/CAE/CAM技術和三維實體汽年覆蓋件模具結構設計軟件。另外，網絡技術的廣泛應用提供了可靠的信息載體、實現了異地設計和異地制造。同時，虛擬制造等IT技術的應用，也將推動模具工業(yè)的發(fā)展。

　　二、縮短金屬成形模具的試模時間。

　　當前，主要發(fā)展液壓高速試驗壓力機和拉伸機械壓力機，特別是在機械壓力機上的模具試驗時間可減少80%、具有巨大的節(jié)省潛力。這種試模機械壓力機的發(fā)展趨勢是采用多連桿拉伸壓力機，它配備數控液壓拉伸墊，具有參數設置和狀態(tài)記憶功能。

　　電鍍液的合理維護在電鍍制品的生產過程中，除了鍍液主鹽成分的變化外，還有一些雜質的不斷積累或是某些情況下的意外侵入。這就需要我們對常見雜質的引入原因、方式及故障現象有所了解。為出現故障時進行分析和解決問題提供幫助。有一種很好的實驗方法，即赫爾槽實驗法，它對于我們了解雜質及影響、添加劑的分析及補充等非常有幫助，應該掌握此法。

　　當然，隨著生產中出現問題并解決問題的循環(huán)次數不斷增加，個人的經驗會越來越多，生產維護水平也會越來越高，而企業(yè)產品質量的穩(wěn)定性自然加強了。這是企業(yè)最愿意看到的情景，也是技術水平較高的人員必須具備的控制能力。 ? ? 對加工對象的必要了解對于電鍍制品所要加工的對象、加工要求及加工條件，應該有必要的了解。產品質量的高低，是針對某種加工對象和滿足其要求而言的。被加工材料的品種、軟硬、脆韌，加工條件是干磨、濕磨，壓力大小，要求加工的表面狀況，是要求加工鋒利、或突出耐用等等的不同，都會對我們選擇磨料品種、品級、粒度，選擇鍍液的種類、配方、工藝，選擇電鍍參數等等產生不同的影響。尤其當研制新產品時，對每次試驗的數據如磨削條件、結果等，要有、真實的記錄，這些是我們再次對產品進行試驗改進的重要依據。因為當磨削的結果反饋出現偏差時，產品改進的方向就錯了，并且結果只會越改越糟糕。

　　沖壓件的硬度如何檢測---博客用過

　　沖壓件模具的主要材料是模具鋼（包括工具鋼和高速鋼），有時還要用到硬質合金沖壓件模具通常要求具有很高的硬度和耐磨性，熱處理是必不可少的。它是將一個規(guī)定質量的球體以規(guī)定速度沖擊試樣表面，測試它初速度與反彈后速度之差，以此來確定試樣的硬度值。要理解這一點，只要看一下里氏硬度計的標準硬度塊有多厚就清楚了。很明顯它測出來的硬度值既不是氮化層的硬度，也不是基材的硬度，而是二者共同作用的結果，因沖壓件表面層的厚度不同，必然會得出不同的果。

　　為了得到高的表面硬度和耐磨性，許多沖壓件模具和沖壓件模具配件都要進行表面熱處理，例如表面滲氮。對于這樣的模具人們非常關心它的表面硬度和硬化層深度。

　　在測試經過表面熱處理的沖壓件模具鋼硬度時，有一種錯誤的做法值得糾正。這就是在這種場合不適當地使用里氏硬度計。這是由里氏硬度計的原理決定的。布、洛、維三種常用硬度計都是采用靜態(tài)測試原理，都是將一個硬質壓頭緩慢地壓入試樣表面，然后測試壓痕深度或尺寸，確定硬度值的大小。而里氏硬度計采用的是動態(tài)測試原理。