品牌：其他

型號(hào)：寧波五金沖壓配件工廠

　　五金沖壓件加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

　　沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。

　　五金沖壓件引起撕裂的原因---論壇用過

　　五金沖壓件常見的撕裂、歪斜形式

　　中間護(hù)面支架沖壓工藝流程為：落料沖孔－沖孔切口－翻邊成形－切口－翻邊。中間護(hù)面支架成形過程中發(fā)生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在制件孔型處，側(cè)壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因沖壓成形與生產(chǎn)工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由于疲勞裂紋即隱形裂紋發(fā)展引起的撕裂

　　原因分析

　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，通過檢查制件撕裂部位、斷口形態(tài)及擠傷程度，認(rèn)為引起制件撕裂、歪斜行為主要體現(xiàn)在翻邊成形工序，引起此工序現(xiàn)象發(fā)生的原因如下：

　　1.成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位

　　在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機(jī)床滑塊下滑時(shí)壓迫板料塑性變形而實(shí)現(xiàn)成形。但現(xiàn)在由于壓制出的制件存在質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，就說明機(jī)床壓力在生產(chǎn)過程中處于壓力跳動(dòng)不均衡狀態(tài)。究其原因，主要是加工技術(shù)人員未按工藝要求在這一階段及時(shí)對(duì)機(jī)床壓力進(jìn)行調(diào)整，或者是在每個(gè)班次的交接時(shí)，沒有相互溝通機(jī)床壓力穩(wěn)定性信息，而導(dǎo)致制件質(zhì)量不穩(wěn)定。

　　日前我們定時(shí)器沖壓件，屏蔽罩，數(shù)控外罩等五金沖壓件產(chǎn)品表面精度不良有麻點(diǎn)。怎樣解決這種現(xiàn)象呢！首先要先了解下出現(xiàn)麻點(diǎn)的原因。

　　由于凹模平面帶有異物，使制品表面出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象稱為麻點(diǎn)。

　　麻點(diǎn)發(fā)生的原因有下面幾種：

　?、賶毫C(jī)附近的塵土落下后粘在模具或者材料上(環(huán)境原因)。

　?、诖斑?、通道附近的壓力機(jī)，由于風(fēng)或者汽車出入揚(yáng)起的灰塵粘在模具和材料上(環(huán)境原因)。

　　③壓力機(jī)附近的安全通道通過叉車時(shí)，由于排出的氣體，使灰塵飛揚(yáng)(環(huán)境原因)。

　　④使用鑄模時(shí)，從氣孔吸入鑄砂或灰塵，成為產(chǎn)生麻點(diǎn)的原因(模具問題)。

　?、菰谂髁仙贤考庸び蜁r(shí)，毛刷的毛脫落而沾在毛坯上；或者用滾筒涂油時(shí)，滾筒上掉下來的碎屑和油一起涂了上去(潤滑問題)。

　　⑥清理毛坯時(shí)，由于清理不干凈，殘留下落料時(shí)的“須狀物”(清掃問題)。

　　⑦聚氯乙烯薄膜破屑，表面處理鋼板(鍍鉛錫鋼板、鍍鋅鋼板、鍍錫鋼板等)的減薄廢屑，粘在模具內(nèi)，使制品發(fā)生麻點(diǎn)(模具問題)。

　　我們知道這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因我們應(yīng)該對(duì)癥下藥：

　　為了防止麻點(diǎn)，首先要求工作環(huán)境整潔；其次，應(yīng)消除作業(yè)中的其他不良因素。用液體潤滑劑洗凈制品的方法尤其有效。