水泥管模具筒體變形的原因主要包括：維修保養(yǎng)不及時(shí)、動(dòng)轉(zhuǎn)過程中的交變荷載、制造和維修過程中產(chǎn)生的焊（割）接應(yīng)力以及工人操作不當(dāng)?shù)葘?dǎo)致模具過早的疲勞，從而導(dǎo)致三維空間呈現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。這些不規(guī)則或規(guī)則形狀，必然導(dǎo)致模具重量偏向一方，筒體的偏移和跳動(dòng)是不可避免的。針對這種情況，可以采用外力法進(jìn)行修復(fù)。

外力法原理是采用力的平衡法，制作足夠剛度或強(qiáng)度的頂壓（支撐）架，用千斤頂強(qiáng)制加水。適用范圍包括一維的線性變形、較大程度的變形和較長（距離）的變形。具體方法和注意事項(xiàng)需要根據(jù)校正程度來調(diào)整加力大小，并注意控制支點(diǎn)和加力點(diǎn)，以防模具活動(dòng)。

水泥管頂管施工土壓平衡工方法主要針對鋼承口頂管斷面進(jìn)行全斷面切削，保持土壓平衡，對周圍土體擾動(dòng)小。在同等截面積下，矩形隧道比圓形隧道可更有效地利用空間，減少地下掘進(jìn)土方。此外，不需再進(jìn)行地面鋪平工序，不僅省時(shí)而且可降低工程造價(jià)百分之20左右。施工過程中無噪音、無環(huán)境污染。通過可編邏輯程序控制器及各類傳感器等隨時(shí)監(jiān)測施工狀況，確定施工參數(shù)，使整個(gè)施工過程處于受控狀態(tài)，從而有效控制矩形隧道頂進(jìn)軸線、轉(zhuǎn)角偏差及地面沉降。

水泥管蒸養(yǎng)與自然養(yǎng)護(hù)方法主要包括修建蒸養(yǎng)池、蒸汽加熱、蒸養(yǎng)時(shí)間與蒸汽溫度成反比等。水泥管做好后，可以吊入蒸養(yǎng)池進(jìn)行蒸養(yǎng)。一般需要蒸養(yǎng)2.5-3.5個(gè)小時(shí)，溫度越高蒸養(yǎng)時(shí)間越短。由于水泥管造價(jià)低廉且用途廣泛，市場上的水泥管廠家也越來越多。如何判斷水泥管廠家質(zhì)量的好壞，可以從原材料質(zhì)量、生產(chǎn)工藝和成品質(zhì)量等方面進(jìn)行評(píng)估。