品牌：其他

型號(hào)：撫州熱處理

金屬熱處理

金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。

為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過(guò)熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能

熱處理爐

熱處理爐是熱處理的一種加熱設(shè)備。溫度一般比加熱爐低，要求較嚴(yán) 格地控制爐溫和爐內(nèi)氣氛。由爐體、加熱裝置、機(jī) 械裝置和電氣設(shè)備等組成。根據(jù)能源不同可分為燃 料爐和電爐; 根據(jù)工作溫度可分為高溫爐 （高于 1000℃）、中溫爐 （600～1000℃） 和低溫爐（低于 600℃）; 根據(jù)加熱介質(zhì)不同可分為空氣爐、可控氣 氛爐、流動(dòng)粒子爐、真空爐、輝光離子爐等; 根據(jù) 作業(yè)規(guī)程和機(jī)械化程度可分為周期式作業(yè)爐、半連 續(xù)作業(yè)爐和連續(xù)式作業(yè)爐; 根據(jù)工藝用途不同可分 為正火爐、退火爐、回火爐、淬火爐、滲碳爐、氮 化爐等;根據(jù)外形和爐膛形狀不同可分為箱式爐、 井式爐、臺(tái)車式爐、推桿式爐、轉(zhuǎn)底式爐、振底式 爐、輸送帶式爐等; 根據(jù)專門化程度不同可分為通 用爐和專用爐

熱處理加熱工藝

加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量的主要問(wèn)題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度極快，一般就沒(méi)有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長(zhǎng)。冷卻也是熱處理工藝過(guò)程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。