品牌：恒運

型號：齊全

材質(zhì)：碳鋼

通徑類型：同徑彎頭

連接形式：直接焊接

角度：90°彎頭°

制作方法：推制

是否進口：國產(chǎn)

是否標(biāo)準(zhǔn)件：標(biāo)準(zhǔn)件

樣品或現(xiàn)貨：現(xiàn)貨

不銹鋼彎頭：DN300

彎頭：219-2000

碳鋼：20#

　　碳鋼無縫彎頭生產(chǎn)廠家【恒運管道】公司經(jīng)過多年的努力，引進和培養(yǎng)了大批專業(yè)人才，擁有一支精明強干的團隊，分別在公司的市場調(diào)研、商品銷售、技術(shù)研究、出產(chǎn)制作、運送物流及售后效勞等安排，為恒運管道發(fā)明了一次次的驕人業(yè)績?！吧唐泛细衤?00％，顧客滿足率100％，合同履行率100％”是我們的質(zhì)量方針，一切以客戶為先，堅決為客戶供給優(yōu)質(zhì)的商品，*異的效勞，讓客戶百分百滿足。隨時歡迎您的蒞臨！

　　碳鋼無縫彎頭生產(chǎn)廠家,碳鋼彎頭生產(chǎn)廠家質(zhì)量好價格優(yōu),無縫彎頭生產(chǎn)廠家shou選恒運管件制造廠,我公司是河北一家專業(yè)的推制彎頭生產(chǎn)廠家,公司生產(chǎn)的推制彎頭可按客戶需求的規(guī)格與材質(zhì)定做.產(chǎn)品銷往國內(nèi)化工、電力、石油輸送管道等大型企業(yè)并得到一致認可.歡迎廣大用戶前來訂購

　　滄州恒運管道有限公司擁有2條國內(nèi)的熱壓機,專業(yè)生產(chǎn)大口徑碳鋼彎頭,厚壁彎頭,管道用大口徑碳鋼彎頭,熱壓無縫彎頭,熱壓合金彎頭，管道配件用碳鋼彎頭，本公司信譽好評一直以來深受廣大客戶的一致好評,歡迎新老客戶的來電洽談咨詢.

　　碳鋼彎頭的根本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，*終成為一個圓形環(huán)殼。依據(jù)需求，一個圓形環(huán)殼能夠切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。

　　無縫彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)多使用的全部管件中，所占比例，約為80%。通常，對不同材料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。無縫彎頭又叫無縫鋼管彎頭英文名字seamlesselbow或者seamlesspipeelbow，無縫彎頭管件因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫彎頭管件和冷拔（軋）無縫彎頭管件兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成管件。

　　國內(nèi)碳鋼無縫彎頭生產(chǎn)廠家無縫彎頭生產(chǎn)廠家碳鋼彎頭技術(shù)門檻很高，目前主要依賴進口。從公司的技術(shù)來源來看，彎頭成功的可能性較高。這些技術(shù)瓶頸必將長期制約著全行業(yè)的長期贏利的能力和參與國際競爭的能力。為防止碳鋼彎頭因為加熱而產(chǎn)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

　　碳鋼彎頭的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個因素，大口徑碳鋼彎頭生產(chǎn)廠家隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復(fù)合陶瓷等材料。其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能,國外進口設(shè)備，大部分都是用這種碳鋼彎頭，如華能大連發(fā)電廠、華能岳陽發(fā)電廠一期、國華三河發(fā)電廠、大唐徒河發(fā)電廠、江蘇利港發(fā)電廠等廠，碳鋼彎頭出廠就裝貼耐磨陶瓷。已成為一種應(yīng)用*廣泛耐磨材料，占據(jù)了世界特種陶瓷市場份額(耐磨材料)的80%左右。

　　碳鋼無縫彎頭成形技術(shù)是選用專用彎頭管件的推制機、芯模和加熱設(shè)備，使套在模具上的坯料在推制機的推進下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并曲折成形的進程。熱推彎頭管件的變形特色是依據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)則斷定管坯直徑，所選用的管坯直徑小于彎頭管件的直徑，經(jīng)過芯?？刂婆髁系淖冃芜M程，使內(nèi)弧處被緊縮的金屬活動，抵償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，然后得到壁厚均勻的彎頭管件。熱推彎頭管件成形技術(shù)具有外形漂亮、壁厚均勻和接連工作，適于大批量出產(chǎn)的特色，因此成為碳鋼、合金鋼碳鋼彎頭的首要成形辦法，并也應(yīng)用在某些標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼彎頭管件的成形中。成形進程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，選用何種加熱方式視成形商品需求和動力狀況決議。