DWQZ鼓風機電渦流傳感器

簡介：

　　電渦流傳感器應用于電力、石油、化工、冶金等行業(yè)，對汽輪機、水輪機、發(fā)電機、鼓風機、壓縮機、齒輪箱等大型旋轉機械的軸的徑向振動、軸向位移、鑒相器、軸轉速、脹差、偏心、油膜厚度等進行在線測量和安全保護，以及轉子動力學研究和零件尺寸檢驗等方面。前置器根據(jù)探頭線圈阻抗的變化輸出一個與距離成正比的直流電壓

類型：

　　分為高頻反射式電渦流傳感器和低頻透射式電渦流傳感器。激勵頻率的選擇原則為：待測導體的厚度大，應選擇較低的激勵頻率以保證線性度，反之則使用較高激勵頻率以提高靈敏度。

安裝：

　　1、探頭的安裝

　　在安裝探頭之前，要確保安裝孔內沒有任何雜物，探頭在旋轉過程中不會與導線發(fā)生纏繞；為了防止擦傷探頭端部或看管外表，可用非金屬測隙規(guī)測定探頭的間隙，也可用銜接探頭導線到延長電纜及前置器的電汽辦法整定探頭間隙。

　　當確定好探頭間隙以后，禁固安裝螺母，力度適宜就好。探頭的延長導線務必與前置器所需的長度相同，以免造成測量誤差。

　　2、延長電纜的安裝

　　延長電纜位于銜接探頭和前置器的中間局部，是電渦流傳感器內部重要連接部分。因此，需要確保延長電纜在運行過程不被損壞，要具有抗環(huán)境的能力。

　　在使用時避免因探頭與延長電纜連接不緊而造成的松動，可用熱縮套管把連接出所緊。

　　此外，在固定延長電纜時避免電纜線折斷，通常情況下要求延長電纜盤放直徑應大于55mm.

　　3、前置器的安裝

　　前置器應放置于鑄鋁的盒子內，防止出現(xiàn)機械損壞和污染現(xiàn)象的發(fā)生。

　　在不改動探頭到前置器電纜長度的前提下，可以在一個盒內裝有多個前置器，以降低裝置本錢，減少前置器到看管器的電纜布線。采用恰當?shù)母綦x和屏障接地，將干擾信號降到*低。

　　4、軸振動傳感器的裝置間隙

　　將探頭、延長電纜、前置器銜接起來，并給傳感器系統(tǒng)接上電源，用精度較高的萬用表監(jiān)測前置器的輸出電壓，還調整探頭與被測面的間隙，當時置器的輸出電壓大約在10到11VDC之間時，擰緊探頭的兩個緊固螺母固定探頭即可。

　　傳感器的正確安裝，可以減少后期的維護成本。如果因為安裝問題而導致傳感器輸出不正常，就要重新拆除安裝，很多時候不可避免的損壞到傳感器，如過按照上面的安裝要求，可保證電渦流傳感器的輸出正常。

故障排除：

　　一、電機振動常見原因及消除措施。

　　1.基礎振動：基礎剛度差或底角螺釘松動或共振。消除措施：加固基礎，擰緊地腳螺釘。

　　2.三相電流不穩(wěn)：轉矩減小，轉子籠條故障。消除措施：檢測并修理籠條。

　　二、水泵振動常見原因及消除措施。

　　1.手動盤車困難：泵軸彎曲，軸承磨損，機組不同心，葉輪碰泵殼。消除措施：校直泵軸，調整或更換軸承，重校機組同心度，重調間隙。

　　2.泵軸擺動過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。消除措施：修理軸頸，調整或更換軸承。

　　3.水力不平衡：葉輪不平衡，離心泵個別葉巣堵塞或損壞。消除措施：重新校葉輪靜平衡或動平衡。

　　三、使用振動傳感器檢測電機故障。

　　1.工業(yè)振動分析技術是確定、預測和預防旋轉型設備故障的一種檢測工具。實施設備振動分析將會提高設備的可靠性和工作效率，減少停機時間，消除機電故障。振動分析技術是通用的工具用于確定設備故障，設定設備維修計劃，使設備盡可能長時間地正常工作。

　　2.這些設備的旋轉組件都有各自特定的振動頻率。而其振動幅度則代表該設備的工作情況或工作質量。振幅的擴大直接表示旋轉組件例如軸承或齒輪發(fā)生了故障。

　　對于旋轉機械來說，目前主要的分析信號來自振動信號。對于泵來說，泵發(fā)生重要故障的重要特征是機器伴有異常的振動和噪音。其振動信號能實時的反應水泵故障信息，應用振動傳感器可以實時監(jiān)測泵的運行狀態(tài)，以便一時間檢測到故障信息，通知檢修人員采取措施，保證泵的正常工作，提高工作效率，同時消除安全隱患。

湖北開航公司部分產品：

　　主令控制器DQT1-11F.55KZ

　　阻旋式料位計HQSS-III

　　繩式射頻導納料位計 RF881G-M526Z L=2200MM

　　物位開關 WTLAS-GTDC-400A 24VDC 輸出DPDT繼電器 工作溫度-20-800

　　射頻導納物位儀RF881G-M22BE

　　小車行程限位器TYPE：GH1-243QX

　　大車行程限位器TYPE：GH1-243QX

　　DB-6CAF50PB-27射頻導納料位計