品牌/型號：聯(lián)創(chuàng)/100L-3000L

■處理材料的粘度范圍

捏合機(jī)可進(jìn)行從中、高粘度到大型高粘度范圍的物質(zhì)的混煉、捏合。

■攪拌槳

攪拌槳的材質(zhì)堅(jiān)韌，結(jié)構(gòu)可靠；根據(jù)多年來的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)的攪拌槳的先端形象，合理科學(xué)，并且還有可以冷卻或加熱的內(nèi)部空心的攪拌槳可供用戶選擇。

■捏合槽

捏合槽結(jié)構(gòu)可靠，也有可以冷卻或加熱的夾套式捏合槽可供用戶選擇。

■混煉、捏合

兩根強(qiáng)韌的攪拌槳在在運(yùn)動時，產(chǎn)生巨大的減切力，從而得到高度的捏合效果。

■投料及出料

主要是通過油壓（一部分機(jī)種是手動操作）是捏合槽傾倒或復(fù)位，上蓋的開閉也是油壓操作（部分機(jī)種是手動操作），投料和出料非常方便。并且，如果在上蓋上可以再裝投料孔，則可從上部進(jìn)行投料。

■真空減壓

采用真空槽蓋和真空用軸封后，可進(jìn)行真空減壓狀態(tài)下（低溫沸騰，脫氣泡，一定程度的脫水）的混煉，捏合操作（供用戶選擇機(jī)種）。

■冷卻、加熱

根據(jù)用戶要求，在捏合槽外壁安裝夾套夾套，將攪拌槳制成內(nèi)部空心的形式，這樣就可以進(jìn)行冷卻或加熱。

■其它

根據(jù)用戶的需要，還可以在機(jī)器上安裝荷重安全裝置，各種計(jì)測儀器等。各種規(guī)格及電動機(jī)功率等，有時因改良而變更。根據(jù)處理質(zhì)特性等不同，與用戶洽談后，可進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)制造

一、工作原理及結(jié)構(gòu)特征

打開上蓋，啟動攪拌電動機(jī)，然后加入物料，加料結(jié)束后將缸口異物清理干凈，檢查上蓋密封條有無破損，蓋上蓋子壓好，擰緊螺栓，繼續(xù)拌和，抽真空前必須打開放空閥門，嚴(yán)禁不抽真空時關(guān)閉放空閥造成正壓而影響本機(jī)變形造成損壞。抽真空攪拌至工藝要求，用蒸汽加熱或水冷卻，加熱均勻，不易糊鍋，冷卻快。采用液壓翻轉(zhuǎn)出料，出料前打開放空閥，出料快捷且干凈。該設(shè)備上蓋采用硅橡膠密封，軸端采用機(jī)械密封或聚四氟乙烯環(huán)密封，密封效果好。

二、潤滑系統(tǒng)

1．減速機(jī)按說明書加油。（冬季20號齒輪油，夏季30號齒輪油）

2．脂潤滑點(diǎn)（軸承、翻轉(zhuǎn)蝸輪箱）每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時加油一次。（ZL－2鋰基潤滑脂）

3．其它潤滑點(diǎn)每班加油一次。（30號機(jī)械油）

三、設(shè)備的安裝、調(diào)試

安裝前先澆注地基，并按安裝地基圖要求澆注預(yù)注預(yù)埋孔洞，設(shè)備到位后一并澆注。本機(jī)為整體結(jié)構(gòu)，須校正水平，調(diào)速合適后再緊固地腳螺栓。蒸汽管道、電氣管路、工作空間由用戶統(tǒng)籌安排。

四、試車及操作前準(zhǔn)備

1．機(jī)器安裝后首先進(jìn)行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點(diǎn)，注入潤滑油(脂)。

2．開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。

3．檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄漏，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機(jī)一定要有接地裝置。

4．試車前將捏合室清理干凈。作10～15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投料生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪(含減速機(jī))初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。

5．使用蒸汽加溫時，進(jìn)汽管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標(biāo)牌指示的拌缸使用壓力要求。

6．拌槳捏合時應(yīng)減少使用反轉(zhuǎn)。

五、維修及保養(yǎng)

1．各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。

2．墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。

3．皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換。

4．蒸汽管道不允許泄漏，機(jī)器停用時應(yīng)關(guān)閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。

5．本機(jī)運(yùn)行六個月后應(yīng)進(jìn)行大修，檢查易損件損壞程度，作適當(dāng)調(diào)整及更換。

注意：加熱系統(tǒng)屬于高溫介質(zhì)，使用時應(yīng)小心謹(jǐn)慎，切忌使用手查測管路及本機(jī)臺是否在加熱中以免燙傷。