品牌/型號(hào)：寶瑪/DK7725

是否提供加工定制：否

適用行業(yè)：通用

工作臺(tái)面尺寸：380*525

工作油糟尺寸：2

工作臺(tái)行程（X*Y）：250*320

主機(jī)重量：1600

主機(jī)裝箱尺寸：1500*1200*1500

最大功耗：3

控制箱裝箱尺寸：80*1600

Z軸行程：500

最大切割厚度：300（mm）mm

錐度：6

最大承重：300

最大加工速度：150（mm/min）mm/min

最大加工電流：6（A）A

最小電極消耗比：,1

表面粗糙度：1.5（um）um

輸入電壓：380

控制箱重量：200

主要用途及適用范圍

電火花線(xiàn)切割機(jī)床采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲）作為工具電極，工作液作為介質(zhì)，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，放電通道瞬間產(chǎn)生高溫，使得工件表面熔化甚至氣化，線(xiàn)切割機(jī)床通過(guò)X-Y拖板和U-V拖板的運(yùn)動(dòng)，使得電極絲沿著預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到加工工件的目的。

該機(jī)床具有造型美觀、結(jié)構(gòu)新穎、性能優(yōu)越、操作方便等特點(diǎn)，同時(shí)剛性好、切削力小、承重量大、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、操作安全可靠。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導(dǎo)電金屬模具，樣板及形狀復(fù)雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復(fù)雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。

該機(jī)種廣泛應(yīng)用于模具、電子儀器、精密機(jī)械、汽車(chē)零部件、軍工等部門(mén)。配置的大錐度極大拓展了線(xiàn)切割機(jī)的加工范圍，針對(duì)塑鋼門(mén)窗異形材成型模具，鋁合金門(mén)窗異形成型模具、汽車(chē)零部件、電視機(jī)、洗衣機(jī)等家用電器外殼塑成模具。

主機(jī)

錐度裝置：安裝在線(xiàn)架上，通過(guò)驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)使錐度裝置在U、V軸方向上移動(dòng)，與X、Y軸配合完成四軸聯(lián)動(dòng)。

線(xiàn)架結(jié)構(gòu)：采用兩懸臂對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，鉬絲的張力始終保持在其正常的受力范圍內(nèi)；上下懸臂導(dǎo)輪數(shù)目相同，鉬絲受力均勻，無(wú)論加工厚薄工件均不易短絲；比起C型結(jié)構(gòu)，兩懸臂對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)縮短了運(yùn)絲路徑，從而減少了振動(dòng)點(diǎn)，確保了精度。

工作臺(tái)：工作臺(tái)帶有T型槽，臺(tái)面上配備夾具，適用于各類(lèi)工件的裝夾。

運(yùn)絲部件：運(yùn)絲筒采用輕型鋼質(zhì)材料，平穩(wěn)度高、耐磨抗腐蝕，配有美國(guó)艾默生變頻器控制往復(fù)旋轉(zhuǎn)，提高工件的加工精度、光潔度，減少斷絲現(xiàn)象。

床身：采用高強(qiáng)度鑄鐵（HT250）成型的基座，為機(jī)床的承重部件。寶瑪?shù)蔫T件體都采用樹(shù)脂砂鑄造技術(shù)鑄造(慢走絲鑄件就采用此技術(shù)),兩次高溫退火處理，確保機(jī)械精度的恒久不變，且承載力優(yōu)于國(guó)內(nèi)同類(lèi)機(jī)型。

導(dǎo)軌及絲桿：采用直線(xiàn)導(dǎo)軌和精密級(jí)滾珠絲杠機(jī)構(gòu)。

控制柜

柜體及布局：采用引進(jìn)德國(guó)技術(shù)生產(chǎn)BMW型電柜，基本骨架采用型材及專(zhuān)用的連接固定件，外形美觀大方，內(nèi)部布局合理。密封性、電磁兼容、散熱效果好，電柜出廠(chǎng)前均經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的高溫老化，保證元器件適宜于長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作。 控制器及顯示：采用高性能工業(yè)控制機(jī)，P4以上配置，1G內(nèi)存，160G硬盤(pán)，以太網(wǎng)接口，配備LCD彩色顯示器。 高頻電源及內(nèi)部線(xiàn)路：采用數(shù)字式高頻電源，該高頻電源脈沖發(fā)生器由工作于Windows XP平臺(tái)下的BMXP軟件直接控制，提高了脈沖信號(hào)的精確性與穩(wěn)定性，大大降低原有高頻的故障率，有效地提高加工效率及加工件品質(zhì)。最大加工電流6A，最大加工效率≥120mm2/min，表面粗糙度≤1.2um。內(nèi)部線(xiàn)路采用國(guó)際上流行的模塊化設(shè)計(jì)，故障率低且易于維修。 控制系統(tǒng)：采用BMXP智能型編控系統(tǒng)、Windows XP運(yùn)行平臺(tái)，與AOTOCAD等多種設(shè)計(jì)軟件無(wú)縫連接，具有智能化數(shù)據(jù)庫(kù)，供用戶(hù)針對(duì)不同工件切割要求進(jìn)行選擇。高頻選擇以及電器部件的啟停均由軟件實(shí)現(xiàn)控制，簡(jiǎn)化傳統(tǒng)的按鈕控制。

冷卻系統(tǒng)

BMXP開(kāi)機(jī)界面 BMXP加工界面 BMXP編程界面 BMXP專(zhuān)家數(shù)據(jù)庫(kù) ATUOCAD插件

智能型BMXP編控系統(tǒng)介紹采用了基于Windows XP平臺(tái)的中走絲線(xiàn)切割編控一體化軟件BMXP，這是目前行業(yè)中唯一一款真正在Windows XP下開(kāi)發(fā)的線(xiàn)切割專(zhuān)業(yè)軟件；可適用于各種運(yùn)行速度塊的PCI插板的新型主板?？朔嗽瓉?lái)只能用過(guò)時(shí)的帶ISA槽的主板，大大地提高了控制的穩(wěn)定性，大大地降低了電腦的故障率；憑借著XP強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)功能，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交流和遠(yuǎn)程控制；可嵌入式的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)與AUTOCAD等多種設(shè)計(jì)軟件無(wú)縫連接；具有機(jī)械原點(diǎn)找尋功能從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)各段螺距誤差進(jìn)行補(bǔ)償，顯著提高了機(jī)床控制的位置精度，尤其在伺服編碼器閉環(huán)控制時(shí)，效果尤為突出；具有大的數(shù)據(jù)庫(kù)儲(chǔ)存容量，軟件帶有專(zhuān)家工藝庫(kù)，加工參數(shù)可隨時(shí)在軟件中調(diào)用，用戶(hù)也可根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)調(diào)整加工參數(shù)建立數(shù)據(jù)庫(kù)隨時(shí)調(diào)用、增添或更改；高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一，避免多卡控制的準(zhǔn)確性差異和故障點(diǎn)多的弊端；脈沖電源的控制參數(shù)直接由軟件來(lái)控制,改善了脈沖電源輸出的抗干擾能力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗.可選擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形，提高了切割高工件的能力；簡(jiǎn)化了控制面板上的操作按鈕，將大量的按扭功能直接由軟件控制來(lái)實(shí)現(xiàn)；BMXP編程軟件的基本功能坐標(biāo)系：增量坐標(biāo)、絕對(duì)坐標(biāo)（伺服控制時(shí)）；圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能；直線(xiàn)、圓弧插補(bǔ)功能；斜度加工功能；上下異面加工功能；短路、斷絲處理功能；停電記憶功能，加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能；自動(dòng)對(duì)端面、對(duì)中心功能；自動(dòng)加過(guò)渡圓弧功能（任意，拐角功能）；反向加工功能；菜單技術(shù)、自動(dòng)編程功能；數(shù)據(jù)傳輸；多刀切割功能；數(shù)控系統(tǒng)的配置及其技術(shù)性能CNC的硬件組成：工業(yè)控制PC機(jī)： P4以上；1G內(nèi)存；160GB硬盤(pán)；15″液晶彩色顯示器；USB接口、以太網(wǎng)接口；CNC的軟件組成及操作平臺(tái)：CNC軟件由自動(dòng)編控系統(tǒng)功能模塊組成；操作平臺(tái)為Windows XP。CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能：4軸聯(lián)動(dòng)；斜度加工；CNC系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境：電壓為三相交流380V±（1%-10%），頻率50HZ±（1%-2%）相對(duì)濕度控制在：40%～80%周?chē)h(huán)境清潔，不允許有腐蝕性氣體和沉淀的灰塵以及加工時(shí)塵揚(yáng)較大的機(jī)械設(shè)備20m范圍內(nèi)無(wú)振動(dòng)源或電磁波產(chǎn)生源（如沖床、電焊機(jī)等）

服務(wù)承諾一、免費(fèi)負(fù)責(zé)調(diào)試；二、產(chǎn)品實(shí)行三包服務(wù)一年，機(jī)床終身維修；三、備件長(zhǎng)期有償優(yōu)惠供應(yīng)；四、客戶(hù)可派2-3名人員到公司進(jìn)行免費(fèi)操作培訓(xùn)及簡(jiǎn)單的維修培訓(xùn)，公司提供午餐一頓，差旅費(fèi)自理；五、售后服務(wù):設(shè)備出現(xiàn)故障后，用戶(hù)可以來(lái)電聯(lián)系解決，若無(wú)法通過(guò)電話(huà)解決，公司在有服務(wù)點(diǎn)的地區(qū)24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，在無(wú)服務(wù)點(diǎn)的地區(qū)72小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，為客戶(hù)排除故障；三包期內(nèi)，除人為因素?fù)p壞外，公司提供免費(fèi)提供維修服務(wù)，易損件、耗材費(fèi)用由客戶(hù)承擔(dān)；一年后的服務(wù)需收取維修費(fèi)、零件費(fèi)及路費(fèi)；

現(xiàn)場(chǎng)給客戶(hù)講解機(jī)床

客戶(hù)服務(wù)中心

培訓(xùn)事項(xiàng)一、公司配有專(zhuān)業(yè)的教員、專(zhuān)用場(chǎng)地及設(shè)備，專(zhuān)門(mén)為客戶(hù)編制的培訓(xùn)計(jì)劃；二、培訓(xùn)時(shí)間為5-10天（操作過(guò)所購(gòu)類(lèi)型機(jī)床者為佳），由賣(mài)方提供免費(fèi)培訓(xùn)；三、培訓(xùn)地點(diǎn)：在賣(mài)方培訓(xùn)部、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行；四、培訓(xùn)人數(shù)：由2-3名；五、培訓(xùn)內(nèi)容為：掌握軟件的使用；機(jī)床的基本操作及注意事項(xiàng)；機(jī)床的基本維護(hù)；每階段均設(shè)有考核；

服務(wù)人員正在維修機(jī)床

客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)