自由鍛造的沖孔：沖孔是在坯料上通過沖壓形成透孔或不透孔的鍛造工序。在沖孔過程中，可以采用雙面沖孔法和單面沖孔法兩種方法。

雙面沖孔法：當(dāng)坯料厚度在2/3～3/4之間時(shí)，用沖頭在坯料上沖至1/2～2/3深度。此時(shí)，將沖頭取下，翻轉(zhuǎn)坯料，再次用沖頭從反面對(duì)準(zhǔn)位置沖出孔來(lái)。

單面沖孔法：對(duì)于厚度較小的坯料，可采用單面沖孔法。在沖孔過程中，坯料應(yīng)置于墊環(huán)上，一略帶錐度的沖頭大端對(duì)準(zhǔn)沖孔位置，用錘子打入坯料，直至孔穿透為止。在鍛造中止至一定階段時(shí)，即可將鍛制好的銅板根據(jù)玻璃鋼稿依次焊接組裝。然后就可以中止打磨、刨光和上色處置，等著色完成后再噴涂維護(hù)漆。待做完這些工作后，一件作品才算完成。

浮雕：浮雕是一種雕塑與繪畫相結(jié)合的產(chǎn)品，通過壓縮的方式處理工具，通過視等成分來(lái)展示三維空間，并僅限于一面或兩面旁觀。浮雕通常附著在另一平面上，因此在設(shè)備上應(yīng)用更多，器具器物上也時(shí)?？梢?。由于其壓縮特征，所占空間較小，因此適合于多種情況的裝修。

閥體的鍛造：閥體是閥門制造全過程的關(guān)鍵步驟，其質(zhì)量的好壞決定了閘閥的質(zhì)量。閥體的鍛造過程包括砂型鑄造、濕型砂、干型砂、水玻璃砂和環(huán)氧樹脂自硬砂等幾種常見方法。

砂型鑄造：砂型鑄造是閥門行業(yè)最常見的鑄造方法，根據(jù)粘接劑的不同，可分為濕型砂、干型砂、水玻璃砂和環(huán)氧樹脂自硬砂等。濕型砂使用膨潤(rùn)土作為粘接劑，其特點(diǎn)是不需要風(fēng)干或硬底化，具有較好的濕態(tài)抗壓強(qiáng)度，砂芯和型殼的耐久性較好，有利于鑄件的清除落砂。生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，原材料成本低，有利于機(jī)構(gòu)生產(chǎn)流水線。然而，濕型砂容易造成出氣孔、夾砂和夾渣等缺點(diǎn)，鑄件的質(zhì)量在本質(zhì)質(zhì)量上仍有待提高。

綜上所述，通過自由鍛造的沖孔，可以在坯料上形成透孔或不透孔的孔洞。而在閥體制造過程中，砂型鑄造是關(guān)鍵步驟，決定了閥體質(zhì)量的好壞。