在水泥制管機(jī)離心的低速喂料階段，混凝土料會在模內(nèi)不斷被拋起、落下，形成拋物線自由落體運(yùn)動。這種運(yùn)動沖擊摩擦鋼模內(nèi)壁，導(dǎo)致脫模劑磨損。要確保水泥制管機(jī)正常運(yùn)行，首先檢查各傳動聯(lián)接部分，將定位銷取下，將活動門架向外拉開旋轉(zhuǎn)90°，使懸輥軸脫出門架、支架，處于自由狀態(tài)。在懸輥軸支承在套內(nèi)后，將定位銷插入定位孔內(nèi)，再將水泥制管模具落下，使模具兩端擋圈內(nèi)孔輥壓在懸軸上，卸掉鋼絲繩，移開行車，準(zhǔn)備開車。

為了保證水泥制管機(jī)正常運(yùn)行，還需要注意以下問題：

1. 檢查機(jī)器各部件的潤滑情況，如出現(xiàn)機(jī)器旋轉(zhuǎn)部分僵硬的問題，可以給機(jī)器抹上潤滑油，從而提高機(jī)器的靈活性。

2. 更換密封件，如采用鋼絲網(wǎng)混凝土抹帶進(jìn)行接口密封，雖然密封效果較好，但抗震性能較差，一旦地基移位，接口就會拉開。

3. 定期檢查機(jī)器，如發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)問題，要及時(shí)進(jìn)行維修，對機(jī)器的磨損部位進(jìn)行合理的填補(bǔ)。填補(bǔ)尺寸的選擇也需要講究，以保證填補(bǔ)效果良好。

4. 注意機(jī)器的減速部位，如在保養(yǎng)時(shí)刻，注意其潤滑效果，定時(shí)涂抹潤滑劑，并進(jìn)行冷卻。

總之，要確保水泥制管機(jī)正常運(yùn)行，需要從多個(gè)方面進(jìn)行關(guān)注，如潤滑、密封、檢查等，以確保機(jī)器的穩(wěn)定運(yùn)行和延長使用壽命。