網(wǎng)紋輥表面凹凸槽長(zhǎng)怎么辦？

網(wǎng)紋輥使用時(shí)間長(zhǎng)了，表面光潔度會(huì)下降，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。在傳統(tǒng)工藝中，我們需要將滾筒拆下，安裝在大型磨床或車(chē)床上進(jìn)行研磨拋光。簡(jiǎn)單地說(shuō)，輥將幾乎占印刷和輸送設(shè)備總成本的35%。我廠(chǎng)為滿(mǎn)足客戶(hù)需求，引進(jìn)砂帶研磨拋光機(jī)，對(duì)各種材料表面(如熱噴涂陶瓷、金屬陶瓷、金屬及合金表面、電鍍表面、塑料表面等)提供良好的拋光。).

網(wǎng)紋輥表面噴砂技術(shù)是解決化學(xué)方法難以解決的問(wèn)題的物理方法。噴砂技術(shù)以壓縮空氣為動(dòng)力，形成高速射流束，將噴涂材料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速?lài)娚涞酱幚砉ぜ砻妫淖児ぜ砻嫱獗砻娴臋C(jī)械性能。

網(wǎng)紋輥網(wǎng)孔的形狀和排列角度

30°正六邊形網(wǎng)孔出墨性好，但網(wǎng)紋輥表面的網(wǎng)壁造成了墨刀與網(wǎng)紋輥之間的過(guò)度磨損，網(wǎng)壁會(huì)破壞油墨流動(dòng)的均勻性。因此，30個(gè)規(guī)則的六邊形網(wǎng)孔產(chǎn)生均勻的墨膜。

45菱形網(wǎng)孔的工作性能較好，但其網(wǎng)壁一般為15-20μm寬，使得網(wǎng)孔之間的間隙較大，轉(zhuǎn)移的墨層不均勻。輥筒制造的表面精度質(zhì)量、內(nèi)部流道結(jié)構(gòu)的合理性以及加工精度的好壞將直接影響塑料制品的質(zhì)量，尤其是塑料薄膜。而且45°菱形網(wǎng)孔的連通管道形狀往往過(guò)深，會(huì)減少油墨的釋放，不利于油墨的轉(zhuǎn)移，增加油墨在墨孔底部的堵塞，從而增加清洗的難度。

幾種常見(jiàn)事故軋輥的處理方法

工作輥的邊緣正在剝落。

工作輥邊緣剝落，導(dǎo)致輥肩應(yīng)力集中。

處理方法:由于輥肩不與鋼板直接接觸，可以去除裂紋的剝落部分，調(diào)整支撐輥與其接觸的倒角方式和角度，改善輥身的應(yīng)力分布。

支撐輥缺陷

支承輥存在一些缺陷，如支承輥不與帶鋼直接接觸，其硬度低于工作輥，但價(jià)格昂貴，常規(guī)磨削方法不適用。

處理方法:當(dāng)輥邊損壞時(shí)，磨削時(shí)適當(dāng)增加端部倒角長(zhǎng)度。殘余缺陷將通過(guò)角向研磨機(jī)處理，并且周邊將過(guò)于光滑，以防止剝離缺陷進(jìn)一步擴(kuò)散。當(dāng)損傷在輥的中部時(shí)，照常打磨，然后用角度砂輪處理，磨平缺陷周邊。

三良五金機(jī)械廠(chǎng)作為軋輥生產(chǎn)廠(chǎng)家，在承包軋輥生產(chǎn)過(guò)程中，要針對(duì)不同的產(chǎn)品、不同的工藝制造相應(yīng)的軋輥，以保證軋輥在生產(chǎn)過(guò)程中能充分發(fā)揮其全部正常功能。

1.輥?zhàn)討?yīng)具有足夠的剛度，以保證在輕載作用下彎曲變形不超過(guò)允許值。

2.滾筒表面要有足夠的強(qiáng)度，一般在HRC50度以上，有較強(qiáng)的耐腐蝕性。涂層具有防脫落能力，保證了工作時(shí)滾筒表面具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。

3.軋輥表面應(yīng)精心制作和加工，以保證規(guī)格精度和表面粗糙度。表面粗糙度應(yīng)在Ra0.16以上，不得有氣孔或溝槽。軋輥表面的厚度要對(duì)稱(chēng)，否則軋輥表面的溫度會(huì)不對(duì)稱(chēng)，危及產(chǎn)品質(zhì)量。

4.軋輥的原材料應(yīng)具有優(yōu)良的傳熱性能，一般選用激冷生鐵，特殊情況下選用鑄鋼件或鉬鉻碳鋼，無(wú)論加熱還是制冷都能實(shí)現(xiàn)快速對(duì)稱(chēng)。