您知道自動化生產(chǎn)系統(tǒng)如何快速高效地重復(fù)執(zhí)行相同任務(wù)，并且準(zhǔn)確性更高。這就是為什么人類在準(zhǔn)確性和速度方面永遠(yuǎn)無法擊敗自動鉆孔機(jī)的原因。減少周轉(zhuǎn)時間將有助于企業(yè)滿足市場期望。

　　為什么選擇多米直線多頭鉆孔機(jī)

　　1、多孔小孔加工易斷鉆頭，如果沒及時停止多頭數(shù)控鉆床工作，斷掉的鉆 頭容易損壞加工件。DNC-430DT直線多頭鉆孔機(jī)有斷鉆頭自動報警停止功能，無數(shù)客戶驗證無漏報 、誤報、準(zhǔn)確性高。

　　2、傳統(tǒng)多軸多頭鉆床動力頭間距過近，主軸間距調(diào)節(jié)繁瑣，且精度得不到保證。使用起來局限性大，轉(zhuǎn)速過低不利于小孔高校加工，可加工產(chǎn)品單一。而DNC-430DT直線多頭鉆孔機(jī)用伺服機(jī)械式動力頭。機(jī)械主軸可以在有效加工行程內(nèi)任意移動，任意輸入一個數(shù)值，主軸即可快速到達(dá)加工位置，使產(chǎn)品加工更 具靈活性。

　　3、產(chǎn)品大批量加工生產(chǎn)時，封閉式多頭數(shù)控鉆床因其工作臺和空間限制， 當(dāng)一件產(chǎn)品加工完機(jī)床停下來才能更換新產(chǎn)品，浪費時間。而DNC-430DT直線多頭鉆孔機(jī)加工行程大 ，并且是敞開式結(jié)構(gòu)，可一次放多個產(chǎn)品，依次進(jìn)行鉆孔攻絲，不停機(jī)循環(huán)式加工。在加工的同時還可 以操作其他機(jī)臺，一人多機(jī)操作，提高加工效率。

　　加工精度和效率是自動鉆孔機(jī)用戶蕞重要的兩個因素。 許多人報告說，在正常加工操作中，工件精度高時加工效率低，而加工效率高時不能保證工件精度。 我們可以同時考慮這兩點嗎?

　　實際上，這是可能的。 除了自動鉆孔機(jī)本身的高配置和高性能外，我們還必須注意刀具的選擇和安裝，加工路徑的設(shè)置，切削量的合理選擇，編程技巧和快速開發(fā)。 精度控制。

　　一，正確選擇和安裝工具

　　無論是鉆孔機(jī)床還是自動鉆孔機(jī)，該刀具都直接作用在工件上。

　　二，合理設(shè)置加工路線

　　加工路徑和順序是優(yōu)化加工程序編程的重要基礎(chǔ)，通常從進(jìn)給方式和加工軌跡方面考慮。 在數(shù)控鉆攻銑工件的過程中，有必要根據(jù)工件的技術(shù)要求選擇合適的進(jìn)給方式，以保證切削精度和加工效率。

　　在銑削扁平工件的外部輪廓時，應(yīng)正確安排刀具的切入和切入路徑。 嘗試沿著輪廓曲線的延長線切入和切出，以免在連接處出現(xiàn)銑痕。 同時，在銑削過程中應(yīng)根據(jù)工件選擇正向銑削或反向銑削。

　　三，合理選擇切削量

　　自動鉆孔機(jī)的切削量是CNC加工過程的重要組成部分。 切削量的大小是加工中心運動和進(jìn)給運動的重要參數(shù)。 它對工件的加工精度和效率以及刀具的磨損產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。 基本原理是：在工件的剛度允許時，粗加工會占用較大的切削深度，后退量和進(jìn)給量。 對于精細(xì)加工，通常選擇較小的切削深度以獲得較高的表面質(zhì)量。

　　四，編程技巧

　　編程是實現(xiàn)CNC加工的基礎(chǔ)工作，也是CNC加工的靈魂。 工件加工程序的質(zhì)量直接影響蕞終加工精度和自動鉆孔機(jī)效率。

　　1.靈活使用主程序和子程序

　　在復(fù)雜模具的加工中，通常使用具有多塊的單個模具進(jìn)行加工。 通常，子程序會在主程序上重復(fù)調(diào)用，直到加工完成

　　2.累積誤差不可忽略

　　自動鉆孔機(jī)的誤差實際上并不是指一個工件完成的誤差，而是完成批量加工后的誤差。 目前，增量方法通常用于對工件進(jìn)行編程，該工件是根據(jù)先前的點進(jìn)行加工的。 這樣，連續(xù)執(zhí)行程序的多個部分將不可避免地產(chǎn)生一定的累積錯誤。

　　因此，蕞號在編程時使用編程，以便每個程序段都基于工件原點，從而可以減少CNC系統(tǒng)的累積誤差并可以保證加工精度。

　　我相信，將來在考慮加工中心的準(zhǔn)確性和效率時，您可以從以上四個方面入手。 隨著加工中心行業(yè)的飛速發(fā)展，考慮到在不久的將來自動鉆孔機(jī)的精度和效率并存將更加方便和容