熱噴涂技能近十年來獲得了飛速的開展，不光使用范疇大為擴展，并且該技能已由早期的制備一般的防護涂層開展到制備各種功用涂層，由單個工件的修理開展到大批的產品制作，由單一的涂層制備開展到包含產品失效剖析，外表預處理。

　　熱噴涂的工藝選擇可依據以下原則：

　?。?）涂層結合力要求不高，噴涂材料的熔點不超過2500℃，可采用設備成本低的火焰噴涂。

　　（2）對涂層性能要求較高的某些比較貴重的機件，應采用等離子噴涂。

　　（3）工程量大的金屬噴涂施工宜采用電弧噴涂。

　?。?）要求高結合力、低孔隙度的金屬或合金涂層可采用超音速噴涂；要求高結合力、低孔隙度的金屬或陶瓷涂層則可采用低壓等離子噴涂；爆炸噴涂可用于重要零部件的強化。

　?。?）對于批量大的工件，宜采用自動噴涂。

　?。?）安全性要求特別高的機件，選擇噴涂工藝及材料前須進行試驗和論證。

　　熱噴涂按此可分為：

　　1、火焰類，包含火焰噴涂、爆炸噴涂、超音速噴涂;

　　2、電弧類，包含電弧噴涂和等離子噴涂;

　　3、電熱法，包含電爆噴涂、感應加熱噴涂和電容放電噴涂;

　　4、激光類：激光噴涂。

　　熱噴涂技能的特色：

　　1、由于熱源的溫度范圍很寬，因而可噴涂的涂層資料幾乎包含所有固態(tài)工程資料，如金屬，合金，陶瓷，金屬陶瓷，塑料以及由它們組成的復合物等。因而能賦予基體以各種功用(如耐磨，耐蝕，耐高溫，抗氧化，絕緣，隔熱，生物相容，紅外吸收等)的外表。

　　2、噴涂過程中基體外表受熱的程度較小并且能夠控制，因此能夠在各種資料上進行噴涂(如金屬，陶瓷，玻璃，布疋，紙張，塑料等)，并且對基材的安排和功用幾乎沒有影響，工件變形也小。

　　3、設備簡略，操作靈敏，既可對大型構件進行大面積噴涂，也可在設定的部分進行噴涂；既可在工廠室內進行噴涂也可在室外現場進行施工。

　　4、噴涂操作的程序較少，施工時間較短，效率高，比較經濟。

　　超音速噴涂法具有如下的特色：

　　1、粉粒溫度較低，氧比較輕(這主要是由于粉末顆粒在高溫中逗留時間短，在空氣中露出時間短的緣故，所以涂層中含氧化物量較低，化學成分和相的組成具有較強的穩(wěn)定性)，但只適于噴涂金屬粉末、Co-Wc粉末以及低熔點TiO2陶瓷粉末;

　　2、粉粒運動速度高。

　　3、粉粒尺度小(10～53>;μm)、分布范圍窄，否則不能熔化。

　　4、涂層結合強度、致密度高，無分層現象。

　　5、涂層外表粗糙度低。

　　6、噴涂距離可在較大范圍內變動，而不影響噴涂質量。

　　7、可得到比爆破噴涂更厚的涂層，殘余應力也得到改進。

　　8、噴涂效率高，操作便利。

　　9、噪音大(大于120dB)，需有隔音和防護裝置。

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