熱噴涂技能是利用熱源將噴涂資料加熱至熔化或半熔化狀況，并以必定的速度噴發(fā)沉積到通過預(yù)處理的基體外表構(gòu)成涂層的辦法。熱噴涂技能在一般資料的外表上，制作一個特別的作業(yè)外表，使其到達：防腐、耐磨、減摩、抗高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導(dǎo)電、防微波輻射等一系多種功用。

　　熱噴涂按此可分為：

　　1、火焰類，包含火焰噴涂、爆炸噴涂、超音速噴涂;

　　2、電弧類，包含電弧噴涂和等離子噴涂;

　　3、電熱法，包含電爆噴涂、感應(yīng)加熱噴涂和電容放電噴涂;

　　4、激光類：激光噴涂。

　　熱噴涂技能的特色：

　　1、由于熱源的溫度范圍很寬，因而可噴涂的涂層資料幾乎包含所有固態(tài)工程資料，如金屬，合金，陶瓷，金屬陶瓷，塑料以及由它們組成的復(fù)合物等。因而能賦予基體以各種功用(如耐磨，耐蝕，耐高溫，抗氧化，絕緣，隔熱，生物相容，紅外吸收等)的外表。

　　2、噴涂過程中基體外表受熱的程度較小并且能夠控制，因此能夠在各種資料上進行噴涂(如金屬，陶瓷，玻璃，布疋，紙張，塑料等)，并且對基材的安排和功用幾乎沒有影響，工件變形也小。

　　3、設(shè)備簡略，操作靈敏，既可對大型構(gòu)件進行大面積噴涂，也可在設(shè)定的部分進行噴涂；既可在工廠室內(nèi)進行噴涂也可在室外現(xiàn)場進行施工。

　　4、噴涂操作的程序較少，施工時間較短，效率高，比較經(jīng)濟。

　　熱噴涂的工藝選擇可依據(jù)以下原則：

　　（1）涂層結(jié)合力要求不高，噴涂材料的熔點不超過2500℃，可采用設(shè)備成本低的火焰噴涂。

　?。?）對涂層性能要求較高的某些比較貴重的機件，應(yīng)采用等離子噴涂。

　?。?）工程量大的金屬噴涂施工宜采用電弧噴涂。

　?。?）要求高結(jié)合力、低孔隙度的金屬或合金涂層可采用超音速噴涂；要求高結(jié)合力、低孔隙度的金屬或陶瓷涂層則可采用低壓等離子噴涂；爆炸噴涂可用于重要零部件的強化。

　　（5）對于批量大的工件，宜采用自動噴涂。

　　（6）安全性要求特別高的機件，選擇噴涂工藝及材料前須進行試驗和論證。

　　超音速噴涂法具有如下的特色：

　　1、粉粒溫度較低，氧比較輕(這主要是由于粉末顆粒在高溫中逗留時間短，在空氣中露出時間短的緣故，所以涂層中含氧化物量較低，化學(xué)成分和相的組成具有較強的穩(wěn)定性)，但只適于噴涂金屬粉末、Co-Wc粉末以及低熔點TiO2陶瓷粉末;

　　2、粉粒運動速度高。

　　3、粉粒尺度小(10～53>;μm)、分布范圍窄，否則不能熔化。

　　4、涂層結(jié)合強度、致密度高，無分層現(xiàn)象。

　　5、涂層外表粗糙度低。

　　6、噴涂距離可在較大范圍內(nèi)變動，而不影響噴涂質(zhì)量。

　　7、可得到比爆破噴涂更厚的涂層，殘余應(yīng)力也得到改進。

　　8、噴涂效率高，操作便利。

　　9、噪音大(大于120dB)，需有隔音和防護裝置。

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