水性翻新漆面漆涂裝前，我們首先應(yīng)該明確涂裝施工的整體工藝，水性工業(yè)面漆的涂裝雖然簡單，但是要想把握好每一個(gè)細(xì)節(jié)，對于施工人員來說，要了解的內(nèi)容也是非常多的，水性工業(yè)面漆的涂裝施工工藝。

　　水性防腐面漆的涂裝施工工藝：

　　1、涂裝前應(yīng)先將水性漆攪拌均勻，若粘度偏高，可加入適量清水，請勿加水過量，推薦加水量不宜超過10%，應(yīng)邊添加邊攪拌，保證漆液均勻；

　　2、水性鋼結(jié)構(gòu)翻新漆面漆涂裝前需要將被涂物表面的浮灰、灰砂、焊渣、油污、舊漆皮清除干凈；浮銹無需清理。

　　3、噴涂第二遍時(shí)，遍應(yīng)干透，兩遍至少間隔24小時(shí)；

　　4、水性醇酸面漆施工時(shí)，嚴(yán)禁與其他的涂料及有機(jī)溶劑混合以防變質(zhì)，

　　5、施工結(jié)束，所用器具應(yīng)立即用清水沖洗，以防干固。剩余漆應(yīng)密閉保存，若有干皮影響使用，可在使用前用100目絲網(wǎng)過濾。

　　6、涂裝施工后漆膜可自干，也可烘干。若有烘干線，為加速漆膜干燥，可在90℃以下烘干，并使流平時(shí)間不少于15分鐘，烘干時(shí)間不少于25分鐘；

　　7、建議水性面漆涂裝遍數(shù)兩道；可采用刷涂、輥涂、噴涂等多種方式施工。

　　水性防腐蝕涂料的作用及影響因素

　　作用

　　(1) 屏蔽作用。漆膜阻止腐蝕介質(zhì)和材料表面接觸；隔斷腐蝕電池的通路，增大了電阻。

　　(2)緩蝕作用。某些顏料，或其與成膜物或水分的反應(yīng)產(chǎn)物，對底材金屬可起緩蝕作用(包括鈍化)。

　　(3)陰極保護(hù)作用。漆膜的電極電位較底材金屬低，在腐蝕電池中它作為陽極而“犧牲”，從而使底材金屬(陰極)得到保護(hù)。

　?。?）保光保色作用，保證施工后漆膜在戶外光澤度和顏色不會變化。

　　2.涂料成膜物質(zhì)的影響

　　防腐蝕涂料的成膜物質(zhì)在腐蝕介質(zhì)中具有化學(xué)穩(wěn)定性，其標(biāo)準(zhǔn)與成膜物質(zhì)的組成和化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)。主要是看它在干膜條件下是否易與腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)或在介質(zhì)中分解成小分子。無論從防電化學(xué)腐蝕還是從單純的隔離作用考慮，防腐蝕涂料的屏蔽作用都很重要，而漆膜的屏蔽性取決于其成膜物的結(jié)構(gòu)氣孔和涂層針孔。

　　水、氧和離子對漆膜的透過速度是不同的。水的透過速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于離子。氧的透過比較復(fù)雜，與溫度關(guān)系很大。水和氧透過漆膜后可在金屬表面形成腐蝕電池。離子透過漆膜較少，可不考慮它們對底材金屬的直接作用，但會增加漆膜的導(dǎo)電率。

　　當(dāng)成膜物結(jié)構(gòu)中分子有較多的官能團(tuán)時(shí)，漆膜的結(jié)構(gòu)氣孔少，并且在成膜過程中能彼此反應(yīng)，形成交聯(lián)密度高的網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)，從而增強(qiáng)涂料的防腐蝕性。

　　漆膜的物理機(jī)械性能在很大程度上影響到防腐蝕涂料的防腐效果。它們與成膜物的分子量、鏈節(jié)、側(cè)基因等有關(guān)。

　　3.顏料、填料的影響

　　在涂料中著色顏料起著色作用；體質(zhì)顏料則用來調(diào)節(jié)漆膜的機(jī)械性能或涂料的流動性。對于防腐蝕涂料，除了上述兩種顏料外，還加有以防腐蝕為目的的顏料：一類是利用其化學(xué)性能抑制金屬腐蝕的防銹顏料；另一類是片狀顏料，通過物理作用提高涂層的屏蔽性。