★適用條件

　　1、廣泛應(yīng)用于混凝土橋梁、房屋、水利、路面等工程中裂縫注膠修補，大型結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫以及深而蜿蜒的裂縫補強注膠修補。

　　2、混凝土內(nèi)部蜂窩、疏松等缺陷的補強注膠修補。

　　3、玻璃鋼防腐、結(jié)構(gòu)表面涂層防腐施工。

　　4、長期工作環(huán)境溫度 ≤70℃。

　　5、施工環(huán)境干燥、通風(fēng)，粘貼面潔凈、干燥、無油污。

　　6、固化環(huán)境溫度不低于5℃。

　　7、環(huán)境溫度25℃時，完全固化時間為2-3天。

　　★★主要特點:

　　1、極強的滲透力，黏度很低，能注入0.1mm寬的微裂縫。

　　2、不含揮發(fā)性溶劑，硬化時基本不收縮。

　　3、粘接強度高，韌性及抗沖擊性好。

　　4、獨特的高性能聚合物增韌改性技術(shù)，耐沖擊、抗疲勞，特別對砂漿、混凝土、磚板空鼓、縫隙；橋梁裂縫等各種狀況進行灌漿加固處理。

　　5、抗老化性及耐介質(zhì)(酸、堿及水等)性好。

　　6、固化溫度范圍廣，環(huán)境溫度5℃以上即可很好固化。

　　7、A、B配膠比例較寬，便于現(xiàn)場操作。

　　8、可操作時間長，使用方便、無毒。

　　★使用方法與施工要點

　　A、裂縫表面的處理 B、調(diào)膠 C、封縫 D、設(shè)置注膠嘴 E、壓力灌膠

　　1、裂縫處理

　　對較小的混凝土構(gòu)件裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰；用酒精或丙酮沿著裂縫兩側(cè)2-3cm范圍擦拭干凈。

　　對體積較大的混凝土構(gòu)件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以便使膠液有更廣的通路進入裂縫。

　　2、設(shè)置灌膠嘴底座

　　在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置必須設(shè)置灌膠嘴。灌膠嘴的間距可根據(jù)裂縫大小、走向及結(jié)構(gòu)形式而定，一般灌漿嘴間距為10-15cm。在一條裂縫上必須設(shè)置有進膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在預(yù)定位置，也可在封縫時一同粘貼。

　　3、封縫

　　封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，應(yīng)特別予以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠，按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封縫膠。用油灰刀沿裂縫反復(fù)涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬不小于30mm的膠泥，注意防止小氣泡或密封不嚴。

　　4、封縫膠固化快、粘結(jié)牢固，需隨配隨用，是自動壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉和粘貼底座的專用膠。封縫完好后10分鐘即可進行注膠

　　5、配制灌注膠液連續(xù)注膠

　　注膠操作應(yīng)使用專用的注膠器具。按比例配制灌漿樹脂，倒入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上，松開彈簧進行注膠。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。樹脂不足可反復(fù)補充。灌漿壓力常采用0.6MPa的自動壓力灌漿器注漿，在保證灌漿順暢的情況下，采用較低的灌漿壓力和較長的灌漿時間，可獲得更好的灌漿效果。當(dāng)一個出漿口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉(zhuǎn)于底座以防止膠液溢出

　　6、膠液固化

　　環(huán)氧樹脂（裂縫修補）膠應(yīng)在5℃以上的環(huán)境中固化，固化時間視環(huán)境溫度而定。一般情況（25℃）下，完全固化2-3天即可。

　　7、灌膠效果檢驗

　　灌漿結(jié)束后應(yīng)檢驗灌漿效果及質(zhì)量，凡有不密實等不合格情況，應(yīng)進行補注。