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外形尺寸 | 800*620*1300(mm) | 重量 | 400-700(kg) |
產(chǎn)地 | 廣東佛山駿品機械設(shè)備有限公司 | 電機功率 | 2.2-7.5kw |
動力類型 | 數(shù)控液壓 | 布局形式 | 立式 |
類型 | 高速液壓沖床 | 電源電壓 | 220/380v |
加工厚度 | 0.1-10mm | 產(chǎn)品進口 | 進口油管 純銅電機 精密油缸 精準電磁閥 |
包裝材料 | 薄膜 | 加工工藝 | 沖孔 沖弧 切斷 壓型 切角 沖裁 剪切 壓尖槍 |
加工速度 | 1-2S | 控制形式 | 數(shù)控半自動腳踏式 |
壓力 | 12-100T | 油缸行程 | 80-200 |
油箱 | 50-100L | 產(chǎn)品材質(zhì) | 鐵管 鋁管 鍍鋅管 銅管 鋼管 不銹鋼 型材 |
適用行業(yè) | 防盜網(wǎng) 護欄 貨架 爬架 陽臺 門框 鋼架結(jié)構(gòu) | 加工材料 | 角鐵 槽鋼 管材 角鋼 鐵板 鋅鋼 鋁合金 不銹鋼 |
佛山駿品機械設(shè)備廠主營業(yè)務(wù):方管切角機,全自動沖孔機、液壓沖孔沖弧機、液壓沖斷裁斷設(shè)備,沖孔模具,沖弧模具,五金管材沖裁模具等的生產(chǎn)和銷售。沖孔速度快,不變形,刺,無噪音,無切屑,定位,操作便捷,作業(yè)安全節(jié)能環(huán)保。駿品機械廠是機械制造加工、效能解決方案的供應(yīng)商。我們致力于構(gòu)筑行業(yè)規(guī)范,始終為客戶的需求持續(xù)創(chuàng)新,與客戶開放合作,提供可持續(xù)發(fā)展道路!
沖床和沖孔機的加工對象很大程度上是相似的,沖床分為普通沖床、快速沖床等,由于沖床需要一個送料系統(tǒng),所以體積一般都比較龐大。
沖孔機是沖床的進一步發(fā)展,它解決了沖床需要獨立送料系統(tǒng)的問題,所以體積較小。
沖孔機分為普通沖孔機,自動沖孔機(也叫自動定位沖孔機、自動對位沖孔機),全自動沖孔機,超級自動沖孔機等。
普通沖孔機無自動定位系統(tǒng),相當于一個解決了送料問題的小型沖床。
自動沖孔機在普通沖孔機的基礎(chǔ)上增加了自動定位系統(tǒng),提高了沖孔的精度和速度,可以理解為是一臺自動控制的高精小型沖床。
雙工位自動沖孔機不但可以自定定位,而且可以批量自動送料,節(jié)省了人力。
雙工位沖孔機的優(yōu)點:
1,比傳統(tǒng)的制造模具使用沖床沖孔的生產(chǎn)周期短,省去了模具制造成本;
2,半自動沖孔,走位、換刀方便、孔形自定、紋路清晰、界邊平整,加工完 整,工作效率高,安全可靠;
3, 提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量,改善了產(chǎn)品的外觀,不損材料,增加了成品的市場競爭力;
4,比使用氣缸沖孔的噪音小,氣缸使用壽命短,使用成本高,降低了生產(chǎn)成本
5,一副模具可沖多種花樣, 可進行沖孔,靈活、方便,可用于復(fù)雜的小圖案下料,解決了小圖案模具制造的難題。
6,單組機械式?jīng)_孔機構(gòu)一次只能沖一個產(chǎn)品,但雙組機械式多頭數(shù)控皮革沖孔機一次可以同時沖出兩 個產(chǎn)品,雙組機械式多頭皮革沖孔機的效率提高了一倍,降低了成品的加工成本,提高了成品的市場競爭力。
7,發(fā)型圖案的設(shè)計和改變由軟件和沖針改變實現(xiàn),不需要改變機械模具。
主要用途、性能及特點:
針對鈑金行業(yè)而研發(fā),實現(xiàn)于定位孔,尺寸定位,操作簡單易懂,安全實用,解決了傳統(tǒng)行業(yè)的沖角難,完全代替了傳統(tǒng)行業(yè)用沖床來做模具的模式。
本產(chǎn)品廣泛適用于鈑金加工、電箱、電柜、廚具、廚柜廠、不銹鋼行業(yè)、防盜門窗廠、五金廠等等行業(yè),同時讓企業(yè)提高了生產(chǎn)效率與減低了生產(chǎn)成本。
雙工位不銹鋼沖孔機,沖孔機廣泛應(yīng)用于不銹鋼(鋁合金)型材、不銹鋼防盜網(wǎng)、樓梯扶手、護欄、貨架、各類鞋架、衣架、不銹鋼管(圓管、方管)、鋅鋼、彩鋼、鐵管、風扇廠、空調(diào)配件廠、天線廠等五金沖孔加工。3.節(jié)能:產(chǎn)品適應(yīng)電控裝置,不工作電機不運轉(zhuǎn)。無需劃線,不變形,刺,模具定位。
本公司實力雄厚,公司秉承重信用,守合同、產(chǎn)品質(zhì)量,以多品種經(jīng)營和薄利多消的原則贏得廣大新老客戶的信賴。針對沖孔加工需求而設(shè)計,應(yīng)用現(xiàn)代化技術(shù)和多年累積的沖孔機械技術(shù)經(jīng)驗制作的成果,此型號沖孔機操作速度迅速,尺寸準確、工作效率高、沖孔速度快,無噪音,無切屑,定位,操作便捷,作業(yè)安全節(jié)能環(huán)保。 專注于模具每一個細節(jié)的改善和提高,強大的配件供應(yīng)系統(tǒng)和完善的客戶管理系統(tǒng)使客戶永無后顧之憂。