EPS線條切割機加工后機床的清理工作一、將附在機床運絲系統(tǒng)，如導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊上的電蝕物清理掉，以免加工時引起電絲的振動，甚至造成電絲與機床短接，導(dǎo)致不能正常切割。二、加工一段時間后，工作液箱內(nèi)會有電蝕物沉積，每次改換工作液時可采用日用洗潔精兌水，用干凈棉絲擦洗工作液箱內(nèi)腔和過濾網(wǎng)，用清水沖洗干凈，并注入干凈的工作液。

　　三、加工結(jié)束后應(yīng)立即將機床擦拭干凈，并在工作臺表面涂一層機油。EPS線條切割機的施工環(huán)境是怎樣的？一、刀片冷卻水建議壓力不低于0.2MPa，流量大于2.0L、min。二、電源電壓380V±10%，50、60Hz，電壓波動不能超出該范圍，若超出會給主軸變壓器工作帶來困難。三、氣源要求是經(jīng)過過濾、冷凝、干燥潔凈的壓縮空氣，壓力不低于0.5MPa，過濾精度大于0.01μm，露點-15℃、除去油分很多。四、主軸冷卻水建議用去離子水，壓力不低于0.2MPa，流量大于1.5L、min，溫度確定在20℃±1℃，應(yīng)確定主軸熱穩(wěn)定性好。

　　五、環(huán)境與外圍要求劃片機需要安裝在無振動源，室內(nèi)溫度為20~25攝氏度的凈化間內(nèi)，并配有氣源、水源、電源、排污口、抽霧裝置等。EPS線條切割機切割過程斷絲的原因一、儲絲筒換向時斷絲，即沒有切斷高頻電源時換向，致使鋁絲燒斷。二、電加工參數(shù)選擇不當。三、工作液使用不當，濃度低或工作液臟，以及工作液流量小或有堵塞。四、工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。五、導(dǎo)電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鑰絲割出凹痕，造成卡絲。六、鉬絲質(zhì)量不好或已霉變發(fā)脆。