關(guān)鍵字:雙軸測徑儀, 測徑儀界面, 雙路測徑儀, 測徑儀參數(shù),

測量軟件界面及功能

1）主界面

測量系統(tǒng)登錄后將直接進(jìn)入主界面。在測量狀態(tài)下，圓鋼測量系統(tǒng)主界面中可以實(shí)時(shí)顯示圓鋼的最大直徑、最小直徑、平均直徑、橢圓度以及兩路測頭的測量值；實(shí)時(shí)顯示圓鋼截面的動(dòng)態(tài)圖形；實(shí)時(shí)顯示測量數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)趨勢。當(dāng)測量數(shù)據(jù)在設(shè)定的范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，數(shù)據(jù)呈現(xiàn)綠色；當(dāng)測量數(shù)據(jù)超差時(shí)，數(shù)據(jù)的顏色呈紅色，相應(yīng)軋材的動(dòng)態(tài)圖形輪廓超出最大/最小閾值。

2）波動(dòng)圖、缺陷圖及分析圖表界面

藍(lán)鵬測量系統(tǒng)軟件具有強(qiáng)大的圖表分析功能，且可將每一個(gè)分析圖表做成可獨(dú)立彈出的界面。例如波動(dòng)圖界面可通過波動(dòng)曲線顯示出兩路測量值的尺寸波動(dòng)變化；缺陷分析圖界面可通過進(jìn)度條的顏色變化顯示出兩路測量值的缺陷位置及缺陷類型；直方圖界面可統(tǒng)計(jì)并顯示八路測量值統(tǒng)計(jì)直方圖等等。

設(shè)備參數(shù)及工作環(huán)境要求

1設(shè)備參數(shù)

1.1測量范圍（mm）：  φ0～φ90

1.2 可測被測物直徑范圍（mm）：φ16～φ80

1.3測量精度（mm）：  ±0.02

1.4測量頻率（Hz）：   500（即每秒測量500個(gè)截面）

1.5 工作制度：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作制

2 其他技術(shù)指標(biāo)

2.1控制柜電腦端顯示內(nèi)容

實(shí)時(shí)測量值：棒材外輪廓尺寸及截面圖、公差帶，尺寸波動(dòng)趨勢預(yù)報(bào)，缺陷分析曲線（菜單內(nèi)），圓鋼截面的最大/最小直徑、橢圓度。

2.2軟件功能

產(chǎn)品參數(shù)設(shè)置：可設(shè)置產(chǎn)品規(guī)格、正負(fù)公差；

系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置：可設(shè)置冷熱系數(shù)、系統(tǒng)的校準(zhǔn)等；

數(shù)據(jù)存儲：實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)記錄且能轉(zhuǎn)化為直觀線性圖像,可查閱圖像中任意點(diǎn)的尺寸數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)導(dǎo)出EXCEL、歷史數(shù)據(jù)查詢；

報(bào)警設(shè)置：可設(shè)置超差閾值；

2.3報(bào)警功能

超差報(bào)警：數(shù)據(jù)超差后測徑儀聲光報(bào)警，并提供信號輸出(信號形式待定)，以備甲方實(shí)現(xiàn)自動(dòng)停機(jī)。人工處理完廢料鋼管后由操作人員手動(dòng)進(jìn)行設(shè)備復(fù)位。

2.4系統(tǒng)防護(hù)

抗電磁干擾；防高溫、防粉塵的保護(hù)措施。

2.5通信接口

通信接口1：測量主機(jī)與控制柜的通信，TCP/IP協(xié)議；

2.6設(shè)備功耗（kW）

測徑儀、工控機(jī)總功耗：≤1；

2.7設(shè)備外形尺寸（mm）

測徑儀約1000×500×1500（L×W×H）；

測量中心高約1000±40（可調(diào)）；

控制柜約 650×800×1000（L×W×H）；

2.8高度調(diào)節(jié)功能

自動(dòng)調(diào)節(jié)高度。顯示調(diào)節(jié)刻度。

2.9 信號輸出

當(dāng)被測物直徑上超差或下超差時(shí)，系統(tǒng)分別輸出開關(guān)量信號，以便控制撥料系統(tǒng)將廢品分揀至相應(yīng)位置。

3 工作環(huán)境要求

3.1 電源電壓（V） ：AC 220±15% ，60Hz

3.2環(huán)境溫度（℃）：測徑儀：-20～45

終端工控機(jī)：0～35

3.3環(huán)境濕度 (％rh) ： ≤ 80（不結(jié)露）

網(wǎng)站名稱：保定市藍(lán)鵬測控科技有限公司

可根據(jù)客戶需求提供解決方案，定制產(chǎn)品。

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