膠管在現(xiàn)代制造業(yè)應(yīng)用很廣，汽車、火車、船舶、飛機、工程機械、農(nóng)業(yè)機械、工業(yè)等領(lǐng)域都有它們的身影。

一、原料準備

膠管的生產(chǎn)首先需要準備各種原材料，包括橡膠、增塑劑、分散劑、硬化劑、防老劑等。這些原材料需要經(jīng)過混煉和加工后才能使用?；鞜挼哪康氖鞘垢鞣N原料充分混合，形成均勻、無雜質(zhì)的膠料。

二、膠管擠出

膠管擠出是指將混合好的膠料通過擠出機擠壓成膠管的過程。該過程需要經(jīng)過以下幾個步驟：

1. 加工前準備：將混煉好的膠料預(yù)熱至一定溫度，以便于擠出；

2. 擠出：將預(yù)熱后的膠料通過擠出機內(nèi)的螺桿擠壓成膠管模型；

3. 冷卻：將擠出來的膠管模型冷卻至室溫，使其變得堅硬并保持所需形狀；

4. 剪切成型：將冷卻后的膠管模型從擠出機中取出并切割成所需長度。

三、硫化處理

硫化是指將膠管經(jīng)過一定的溫度和時間熱處理，使膠管內(nèi)部化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而使其具有良好的彈性和高強度。硫化處理是整個生產(chǎn)工藝流程中最為關(guān)鍵的一環(huán)，也是膠管性能的決定因素。

硫化處理首先需要將切割好的膠管模型安裝在硫化機內(nèi)，然后使其加熱至一定的溫度，并保持一段時間。具體的溫度和時間要根據(jù)不同的膠管材料和用途而定。

四、包裝出廠

經(jīng)過硫化處理后的膠管需要進行質(zhì)量檢測和包裝。檢測內(nèi)容包括外觀、尺寸、硬度、拉伸強度、耐磨性等方面。通過合格檢測后，將膠管包裝好并出廠銷售或儲備。

測徑儀安裝位置

測徑儀主要應(yīng)用于第二步，膠管擠出這一步驟，通常被安裝在冷卻前后，這兩個位置各有優(yōu)缺點。

安裝在冷卻水槽前時，由于外徑測控儀距離擠塑機近，反饋控制及時，能獲得更好的控制效果。但此時膠料尚未固化，儀器測量的是膠管的熱態(tài)外徑，通常略大于其實際外徑（冷態(tài)外徑） ，因此設(shè)定的標稱值應(yīng)適當加大。

安裝在冷卻水槽后時，測量值為膠管的實際外徑值，比較準確可靠，但控制滯后量大，控制效果較差。另外，被測膠管須吹干，否則膠管表面的水膜會影響測量精度，實際使用時應(yīng)根據(jù)被測物帶水的程度，適當加大設(shè)定的標稱值。

膠管測徑儀適應(yīng)性好，對硬質(zhì)的、軟質(zhì)的膠管均能進行檢測，非接觸式測量方式，不對對被測膠管造成形變，亦不會因此產(chǎn)生測量誤差，這是接觸式的人工檢測無法做到的。

外徑測量儀在膠管產(chǎn)線中的應(yīng)用，能實時監(jiān)控膠管的直徑尺寸，及時發(fā)現(xiàn)問題，保障產(chǎn)品質(zhì)量，有助于外徑品質(zhì)的保障。

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