品牌/型號：八方/2615

類型：齒輥式破碎機

雷蒙磨技術(shù)參數(shù)：參數(shù)/型號3R15103R26153R27154R27154R30164R32165R4119進(jìn)料粒度

（mm)5-8202015-2515-252530成品粒度（mm)0.125-0.0440.95-0.044(細(xì)粉可達(dá)0.038)班產(chǎn)量（T）1-102-252-283-303-363-385-8軸轉(zhuǎn)速

（轉(zhuǎn)/分）280170170170187130103磨環(huán)內(nèi)徑（mm)φ405φ780φ830φ830φ880φ970φ1280磨輥直徑（mm)φ150φ260φ260φ270φ300φ320φ410磨輥及磨環(huán)高度（mm)100150150150160160210主機電機

（KW)Y160M-6-7.5Y225S-8-18.5Y225S-8-22Y225M-8-22Y225M-8-22Y225S-4-37Y280S-4-75-1480風(fēng)機電機

（kw)Y132S-4-5.5Y180M-4-15Y180M-4-18.5Y180M-4-18.5Y180L-4-18.5Y220M-4-30Y250M-4

55

1480分析機電機

(kw)Y90L-6-2.2Y112M-6-2.2Y112M-6-2.2Y112M-6-2.2Y132S-6-3KWYC1200-4A-5.5YCT200-4B

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125-1250四、安裝采用混凝土基礎(chǔ),基礎(chǔ)數(shù)據(jù)如圖所示.安裝時,請參照安裝示意圖。先將主機放穩(wěn)并固定,再依次安裝風(fēng)機,旋風(fēng)分離器及聯(lián)接風(fēng)管等。各聯(lián)接法蘭問必須用橡膠或泡沫塑料密封,以免漏氣影響產(chǎn)量o 五、使用與保養(yǎng)1. 該機轉(zhuǎn)動部分采用滾動軸承, 因此必須在良好的潤滑條件下運行。否則會損壞軸承, 縮短使用壽命。保養(yǎng)方法如下 : 采用銅瓦的主軸加油時間每班兩次,但必須注意,發(fā)現(xiàn)油杯內(nèi)的 油沒有損耗和損耗太慢時 , 應(yīng)立即清洗油道。再加 50# 機械泊 , 泊杯位置在梅花架上端。采用軸承的主軸加泊時間每二班加一次 , 主軸底座軸承、風(fēng)機軸承、磨棍軸軸承每十天用黃油槍加注5#鈣基潤滑脂一次,分析器軸承每60天拆開清洗一次,加足5#鈣基潤滑脂。2. 嚴(yán)禁金屬塊進(jìn)入機內(nèi),否則會損壞磨棍及磨環(huán)。 3. 加料應(yīng)均勻,不可忽多忽少。原則上操作工不熟練時需配套配電柜及電磁振動給料機。如果加料過多會將進(jìn)風(fēng)道堵死,降低產(chǎn)量,易燒壞電機; 加料過少也會減少產(chǎn)量,增大噪音及震動,加快磨環(huán)及磨棍磨損。進(jìn)料粒度: 硬料以直徑小于 15 毫米為宜,軟料直徑可為25 毫米, 嚴(yán)禁大塊物料加入機內(nèi). 4. 風(fēng)量調(diào)節(jié):位于風(fēng)機進(jìn)氣管上的風(fēng)量控制閥,一般開到位置,根據(jù)細(xì)度,產(chǎn)主主要求適當(dāng)調(diào)整,風(fēng)量小,細(xì)度高。但應(yīng)注意,風(fēng)量過小,主機下方的風(fēng)道內(nèi)易沉淀物料,請適當(dāng)調(diào)整。位于風(fēng)機出口排塵管上的調(diào)節(jié)閥,調(diào)到進(jìn)料口處無粉塵噴出即可.5. 細(xì)度調(diào)節(jié):根據(jù)物料的大小、軟硬、含水量、比重不同,加工的粗細(xì)度也不同,可調(diào)節(jié)上方 的分析器 , 轉(zhuǎn)速高、細(xì)度高,轉(zhuǎn)速低、細(xì)度低。提高細(xì)度,產(chǎn)量會相應(yīng)降低,如果還達(dá)不到要求時應(yīng)調(diào)試風(fēng)機轉(zhuǎn)速,用戶可靈活掌握。 6. 磨棍磨環(huán)的報廢極限 , 剩余最小壁厚不得小于lOmmo 7. 開機時,應(yīng)先開分析機,分析機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再開風(fēng)機,風(fēng)機電流平穩(wěn)后再開主機,主機轉(zhuǎn)速正常后開始加料。8. 停機時,先停止進(jìn)料 ,主機仍繼續(xù)運轉(zhuǎn),使殘留的磨料繼續(xù)進(jìn)行碾磨 , 約一分鐘后 , 可關(guān) 閉主機電動機 , 停止碾磨工作 , 其后再停止風(fēng)機電動機,以便吹凈殘留的粉末,最后關(guān)閉分析機 電機。 六、常見故障、排除方法 磨粉機在使用過程中所出現(xiàn)的故障 , 可按如下表進(jìn)行處理。 常見故障 產(chǎn)生原因排除方法 1.不出粉或出粉 (1)鎖粉器未調(diào)整好,密封不(1)檢查和調(diào)整好鎖粉器密封,發(fā)現(xiàn)漏氣 少產(chǎn)量低。 嚴(yán),造成粉倒吸。處應(yīng)堵住。 (2)鏟刀磨損大物料鏟不起。(2)更換新鏟刀。 2.成品粉子過 (1)分析機葉片磨損嚴(yán)重不(1)更換葉片并適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機進(jìn)風(fēng)量能 粗,或過細(xì)。 起分級作用。解決過粗。 (2)風(fēng)機風(fēng)量不適當(dāng)。(2)過細(xì)應(yīng)提高進(jìn)口風(fēng)量。 3.主機電流上 (1)給料過量,風(fēng)道被粉料堵(1)減少進(jìn)料量,清除風(fēng)道積粉。 升,機溫上升,風(fēng) 塞,管道排氣不暢,循環(huán)氣流(2)開大余風(fēng)管閥門,進(jìn)機物料濕度控制 機電流下降。 發(fā)熱使之主機電流,機溫升在6%以下。 高,風(fēng)機電流下降。 4.主機噪音大并 (1)進(jìn)料量小或主機與傳動(1)調(diào)整給料量,找正同軸度,調(diào)整兩聯(lián) 有較大振動。 裝置不同軸,兩聯(lián)軸器問元間軸器中間的間隙。 隙,地腳螺栓松動。(2)減少進(jìn)料粒度。 (2)料硬沖擊大,或元料層。(3)更換磨輯、磨環(huán)。 (3)磨棍磨環(huán)失園變形嚴(yán)重。 5.風(fēng)機振動。 (1)風(fēng)葉上積粉或磨損不平(1)清除葉片積粉或更換葉片。 衡。(2)擰緊地腳螺栓。 (2)地腳螺栓松動。 6.傳動裝置和分 (1)機油粘度大油厚,螺紋泵(1)檢查機泊的牌號和粘度是否與要求 析機油箱發(fā)熱o 泊打不上去使上部軸承缺油。