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感應(yīng)熔煉爐,感應(yīng)熔煉爐工作原理

 
 
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品牌 藍(lán)海
型號(hào) GW
過期 長(zhǎng)期有效
更新 2023-12-04 10:11
 

西安藍(lán)海冶金設(shè)備有限公司

企業(yè)會(huì)員第2年
聯(lián)系電話:15816205913 所在區(qū)域: 經(jīng)營(yíng)范圍:工程機(jī)械
企業(yè)信息未認(rèn)證
詳細(xì)說明

品牌:藍(lán)海

型號(hào):GW

GW5T:5000KG

一、中頻電源技術(shù)特點(diǎn)及性能:

1、 電源為全數(shù)字化控制電路,采用大規(guī)模集成芯片控制,電路連接簡(jiǎn)單,電源運(yùn)行穩(wěn)定、可靠、故障率低。

2、 電源具有恒功率輸出,負(fù)載發(fā)生變化時(shí)不會(huì)影響輸出功率,可比普通中頻設(shè)備節(jié)電10%以上。

3、 電源保護(hù)功能完善,具有電流、電壓雙閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng),有過電壓、過電? 流、限流、限壓、設(shè)備斷電與欠壓及直通保護(hù)、水壓不足、缺相等保護(hù)。

4、 具有故障自診斷功能,設(shè)備維修方便、簡(jiǎn)單。

5、 電源為掃頻式零壓軟啟動(dòng),諧振頻率自定跟蹤。

6、 極強(qiáng)的啟動(dòng)性能和負(fù)載適應(yīng)性,可在輕重載下頻繁啟動(dòng)、啟動(dòng)成功率100%。

7、 阻抗調(diào)節(jié)器自動(dòng)適應(yīng)負(fù)載變化,使設(shè)備參數(shù)始終運(yùn)行在最佳狀態(tài)。

8、 起動(dòng)方式為掃頻式零壓軟啟動(dòng),對(duì)回路沒有任何沖擊。

9、 設(shè)備在一般情況下發(fā)生故障時(shí)不會(huì)損壞元器.

二、感應(yīng)熔煉爐

整個(gè)爐體由感應(yīng)線圈、爐架、磁軛、傾爐油缸等組成。全部為型鋼焊接結(jié)構(gòu),爐子本體外圍設(shè)有磁軛和爐子活動(dòng)架固為一體,結(jié)構(gòu)合理、剛度好.便于觀察,易于維修。

感應(yīng)線圈是整個(gè)感應(yīng)爐的心臟,感應(yīng)線圈由中頻電源供電,在中頻電壓、電流的作用下產(chǎn)生強(qiáng)大的磁場(chǎng),此磁場(chǎng)使?fàn)t膛內(nèi)的金屬產(chǎn)生渦流而發(fā)熱,線圈是電能轉(zhuǎn)換熱能的關(guān)鍵。所以線圈設(shè)計(jì)就顯得優(yōu)為重要,爐體的線圈是結(jié)合國內(nèi)外中頻爐實(shí)際使用狀況,根據(jù)電磁場(chǎng)原理,通過計(jì)算機(jī)分析計(jì)算而確定的最佳參數(shù)。

感應(yīng)線圈采用純度為99.9%金屬流向一致.組織致密的矩型銅管繞成。感應(yīng)線圈在水路及分組設(shè)計(jì)時(shí)考慮了銅管的固有長(zhǎng)度的影響,將銅管的焊接處和引電、引水部位結(jié)合,使每組感應(yīng)線圈為整根銅管繞制而內(nèi)部不需要焊縫。

感應(yīng)線圈的外表絕緣采用靜電噴涂工藝噴涂了一層高強(qiáng)度的絕緣樹脂,絕緣層的耐壓大于5000V。感應(yīng)線圈由焊接在外圓周的數(shù)列螺栓和絕緣撐條固定。線圈固定后, 其匝間距誤差不大于2mm。所有螺栓為沉頭方式,以提高絕緣強(qiáng)度。

? 線圈制造工藝:

?????銅管在繞線機(jī)上繞制---去應(yīng)力退火—整形—酸洗—飄洗—水壓試驗(yàn)—烘干—浸絕緣漆—烘干—絕緣包扎—涂絕緣漆

???? 感應(yīng)線圈還設(shè)有短路環(huán),用于鎖磁防止?fàn)t體發(fā)熱。在感應(yīng)線圈的上部和下部都設(shè)有不銹鋼制水冷圈,使?fàn)t襯材料在軸向受熱逐漸形成梯度,近而延長(zhǎng)爐襯的使用壽命。

爐殼:

由型鋼焊接而成,其回轉(zhuǎn)軸承孔、傾爐油缸軸承孔均經(jīng)過大型鏜床一次加工而成,確保了同心度,使?fàn)t殼及回轉(zhuǎn)軸在傾爐過程中不會(huì)因不同心而變形。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采用了處于國內(nèi)領(lǐng)先的短路設(shè)計(jì)采用了加長(zhǎng)線圈結(jié)構(gòu),不僅增加了電磁攪拌力,而且減小了鋼液對(duì)爐襯底部的沖刷,極大地提高了爐體的使用壽命。銅管采用洛銅生產(chǎn)的厚壁優(yōu)質(zhì)T2紫銅管,在專用繞制設(shè)備上繞制成型,在工藝及設(shè)備上保證了制造質(zhì)量及線圈內(nèi)壁的平整性,進(jìn)一步提高了爐體的使用壽命。在感應(yīng)器內(nèi)壁及匝間涂有耐火膠泥。耐火膠泥具有絕緣和絕熱性,使感應(yīng)線圈成為一體,從而減少工作時(shí)的震動(dòng)和噪音,而且漏爐時(shí)能保護(hù)線圈。

磁軛:

采用特別設(shè)計(jì)的加寬磁軛,最大限度地減少漏磁,使用武鋼冷軋硅鋼片,最大限度地減少磁損,提高電磁耦合效率。

磁軛采用武鋼30Q130的高導(dǎo)磁率冷軋硅鋼片,結(jié)構(gòu)為水冷卻不銹鋼夾板式,硅鋼片的厚度為0.3mm。磁扼在制造時(shí)制成與線圈仿型月牙型。磁扼內(nèi)弧面的弧度與感應(yīng)線圈的外圓弧度相同,使磁軛可以緊貼感應(yīng)線圈外側(cè),最大限度的約束線圈向外發(fā)散的磁場(chǎng),減少外磁路磁阻以增強(qiáng)與線圈的貼合性。且用與硅鋼片間斷焊接的夾板式提高了硅鋼片的利用率。

磁軛由兩側(cè)的不銹鋼板和不銹鋼夾持,焊接固定。提高利用率。

磁軛總裝后,彎曲度不大于4mm,理論中心線與實(shí)際中心線偏差不大于3mm。

磁扼覆蓋率占整個(gè)圓周上的75%以上,有效地提高電磁轉(zhuǎn)換熱的能力,硅鋼片采用武鋼冷軋30Q130。

磁軛與線圈的絕緣方式:聚四氟乙烯板

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