品牌/型號(hào)：宇星/HTQ

原理：陶瓷膜過(guò)濾

用途：固液分離

樣式：筒式

性能：精密過(guò)濾

適用對(duì)象：水

適用對(duì)象性質(zhì)：腐蝕性

濾料類型：堇青石

品牌：宇星

型號(hào)：HTQ

主體材質(zhì)：陶瓷

適用范圍：化工,制藥,汽車,食品,選礦,水處理,冶金

產(chǎn)品類型：全新

過(guò)濾器類型：真空

煤礦礦井水過(guò)濾煤炭在我國(guó)能源結(jié)構(gòu)中占70％以上，煤炭開(kāi)采過(guò)程中排放大量廢水，若不經(jīng)處理直接排放，勢(shì)必對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，同時(shí)造成水資源的大量浪費(fèi)。據(jù)統(tǒng)計(jì)我國(guó)40％的礦區(qū)嚴(yán)重缺水，西北礦區(qū)多處于山區(qū)，水資源更為缺乏，地表水又多為間歇性河流，枯、洪水季節(jié)水流量相當(dāng)懸殊，常年流量稀釋能力差，排入河流的污水造成嚴(yán)重污染。因此，開(kāi)發(fā)、管理、利用好煤礦水資源，對(duì)煤炭工業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。煤礦礦井水中的主要污染物為煤粉和巖粉滲入地下水中形成較高的懸浮物(SS)，通常礦井水中SS為150～600Mg/L，其次還含有一定的硫酸鹽、重碳酸鹽類并有一定的COD，部分礦井水呈酸性。為預(yù)防因降暴雨致使廢水次理池溢流，工程設(shè)計(jì)必須考慮廢水處理池有足夠的容積。

現(xiàn)國(guó)內(nèi)使用的處理技術(shù)主要有：沉淀、混凝沉淀、混凝沉淀過(guò)濾等。處理后直接排放的礦井水，通常采用沉淀或混凝沉淀處理技術(shù)；處理后作為生產(chǎn)用水或其它用水的，通常采用混凝沉淀過(guò)濾處理技術(shù)；處理后作為生活用水，過(guò)濾后必須再經(jīng)過(guò)除酚等對(duì)人體有害物質(zhì)及消毒處理；有些含懸浮物的礦井水含鹽量較高，處理后作為生活飲用水還必須在凈化后再經(jīng)過(guò)淡化處理。

其不足在于：

⑴工藝復(fù)雜，礦井水成分變化較大,調(diào)節(jié)池、混凝池的加藥量應(yīng)隨著變化，否則便難以達(dá)到理想效果。

⑵運(yùn)行成本高。

⑶占地面積大,工程規(guī)模大。

陶瓷膜技術(shù)作為一種新型的分離技術(shù)，近年來(lái)越來(lái)越受到用戶關(guān)注,在礦山、冶煉、石油、化工、氯堿、醫(yī)藥、食品、工業(yè)水處理等諸多領(lǐng)域得到了很好的應(yīng)用。我公司生產(chǎn)的陶瓷膜采用溶膠-凝膠法制作而成的非對(duì)稱復(fù)合膜，用于固液分離的陶瓷膜的結(jié)構(gòu)通常分為三層：支撐層（又稱載體層）、中間層（又稱過(guò)渡層）、膜層（又稱分離層）。其中支撐層的作用是增強(qiáng)膜的機(jī)械強(qiáng)度；中間層的孔徑要比支撐層小，其作用是防止膜層制作過(guò)程中顆粒向多孔支撐層的滲透，堵塞微孔，影響其過(guò)濾通量；膜層孔隙率為35%～45%。整個(gè)膜的孔徑分布由支撐層到膜層逐漸減小，形成不對(duì)稱分布，并經(jīng)三次燒成最終形成呈梯度微孔結(jié)構(gòu)的微濾膜。這種膜的分離層基本無(wú)缺陷，便于化學(xué)清洗，孔徑分布均勻，膜孔徑可在0.1～5μ選擇,具有較好的選擇透過(guò)性，分離效率高、出水水質(zhì)清澈（SS低于１０Mg/L）穩(wěn)定可靠，占地面積小、工程投資省，工藝簡(jiǎn)單、反沖洗完全自動(dòng)，操作管理方便，動(dòng)力設(shè)備較少、能耗較低、運(yùn)行成本低等特點(diǎn)，分離過(guò)程不需添加任何輔助藥劑，設(shè)備可隨料液處理量的大小增減膜組件，有廣泛的技改擴(kuò)容和較強(qiáng)的工作環(huán)境適應(yīng)性。

我公司采用錯(cuò)流式陶瓷膜過(guò)濾器過(guò)濾的礦井水濾液SS低于１０Mg/L，達(dá)防塵灑水《煤礦工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》及

空壓機(jī)、液壓支柱用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)活性炭吸附及消毒處理后可作為生產(chǎn)和生活用水。

附圖１：陶瓷膜過(guò)濾煤礦礦井水效果

2、錯(cuò)流式陶瓷膜過(guò)濾流程圖

洗煤水過(guò)濾

洗煤廢水是煤礦濕法洗煤加工工藝的工業(yè)尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,已是煤炭工業(yè)的主要污染源之一。洗煤廢水特別穩(wěn)定,靜置幾個(gè)月也不會(huì)自然沉降,因此處理非常困難。我國(guó)從60年代就開(kāi)展了這一方面的研究工作,但始終沒(méi)有研究出比較有效的處理方法。煤泥水含眾多污染物質(zhì)，排入外環(huán)境，對(duì)地表水和地下水都將造成一定污染。

在洗煤過(guò)程中，均利用水作洗煤介質(zhì)。洗煤用水量大，洗煤后產(chǎn)生煤泥水量也大（排放系數(shù)一般為每噸精煤產(chǎn)生29噸煤泥水）。洗煤廢水呈弱堿性的膠體體系，顆粒表面帶有較強(qiáng)的負(fù)電荷；SS濃度和CODcr濃度都很高；細(xì)小顆粒含量高；粘度大；污泥比阻大，過(guò)濾性能差。

煤泥水的污染主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）煤泥水中懸浮物濃度較高，一般達(dá)9000—40000mg/L，超過(guò)國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)的20—130倍，使其被污染的水體呈黑色，降低水的透明度，影響水生動(dòng)植物光合作用，同時(shí)造成水域的景觀污染。

（2）煤泥水中溶解了大量的金屬離子，對(duì)地表水和地下水造成污染。

（3）當(dāng)煤泥水中含油量增加，水表面油膜影響水的再次充氧，同時(shí)對(duì)水生動(dòng)植物產(chǎn)生不利影響。

（4）浮選法選煤過(guò)程中添加的各種選礦藥劑，有些具有一定毒性，煤泥水中殘余的浮選藥劑將給環(huán)境帶來(lái)危害。

目前，在實(shí)際的洗煤廠對(duì)于煤泥水的處理主要采用的是洗煤廢水閉路循環(huán)法，在減排和回水利用上具有強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)近年來(lái)研究人員也嘗試著用其它方法來(lái)處理煤泥水，大大改進(jìn)了閉路循環(huán)法，使處理效果更好，工藝更簡(jiǎn)潔。選煤廠對(duì)煤泥水的處理采用“旋流器-濃縮機(jī)-壓濾機(jī)（煤泥沉淀池）”處理工藝?！靶髌?濃縮機(jī)-壓濾機(jī)”處理工藝與“旋流器-濃縮機(jī)-煤泥沉淀池”處理工藝相當(dāng)，后者處理成本低，但要求有足夠容量和個(gè)數(shù)的煤泥沉淀池，且存在占地面積大、冬季結(jié)冰等問(wèn)題。在煤泥水處理流程中，重要的設(shè)備有：煤泥濃縮機(jī)、旋流器和壓濾機(jī)。煤泥濃縮機(jī)是回收煤泥的主要設(shè)備，旋流器主要用于煤泥回收篩入料濃度控制。壓濾機(jī)用于進(jìn)一步回收細(xì)煤泥。煤泥沉淀池也可用于處理旋流濃縮和煤泥回收篩的篩下水。

化學(xué)絮凝沉淀是其最基本的方法，但是，它存在如下問(wèn)題:

a)該方法只能去除其中大部分煤泥, 其余細(xì)粒煤泥則留在溢流中, 并在系統(tǒng)中反復(fù)循環(huán)逐步積累, 導(dǎo)致循環(huán)水濃度增高與濃縮效率降低的相互影響惡性循環(huán), 煤泥可浮性差。

b)洗水平衡難以控制, 閉路循環(huán)無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

c)煤泥水達(dá)到一定濃度, 為保證循環(huán)水濃度勢(shì)必排放而導(dǎo)致煤泥流失。

d)濃縮設(shè)備龐大, 繁多，工程大。

我公司采用外壓式陶瓷膜過(guò)濾器過(guò)濾的洗煤水最大限度地節(jié)約了煤炭及水資源（見(jiàn)附圖1），從根本上改變了目前洗煤廢水的處理利用現(xiàn)狀。陶瓷膜的分離層基本無(wú)缺陷，便于化學(xué)清洗，孔徑分布均勻，膜孔徑可在0.1～5μ選擇。具有較好的選擇透過(guò)性，分離效率高、出水水質(zhì)清澈（SS低于１０Mg/L）穩(wěn)定可靠，動(dòng)力設(shè)備較少，能耗較低、運(yùn)行成本低，占地面積小、使用壽命長(zhǎng)、工程投資省、工藝簡(jiǎn)單、反沖洗完全自動(dòng)，操作管理方便等特點(diǎn)，分離過(guò)程不需添加任何輔助藥劑。隨著焦化行業(yè)向著具有一定規(guī)模機(jī)焦化生產(chǎn)方向發(fā)展趨勢(shì), 煤炭洗選也應(yīng)向規(guī)模化、系統(tǒng)化、現(xiàn)代及高效的管理水平方向發(fā)展, 使煤炭加工業(yè)走上確保經(jīng)濟(jì)、環(huán)境協(xié)調(diào)統(tǒng)一的可持續(xù)發(fā)展之路。

附圖１：陶瓷膜過(guò)濾洗煤水效果

外壓式陶瓷膜過(guò)濾器工藝流程圖

乳化液過(guò)濾

乳化液是用礦物油、乳化劑(如石油磺酸鈉、磺化蓖麻油等)及添加劑預(yù)先配制好的乳化油，加水稀釋而成。因?yàn)橛筒蝗苡谒?，為了使兩者混合，所以必須加入乳化劑。乳化劑是一種表面活性劑，它的分子是由極性基團(tuán)和非極性基團(tuán)兩部分組成。前者親水，可溶于水；后者親油，可溶于油。把油在水中攪拌成細(xì)粒時(shí)，乳化劑分子能定向地排列吸附在油水兩界面上，把油和水連接起來(lái)，使分離的細(xì)粒不再因凝聚而浮游在水中，成為浮濁液。乳化液中含乳化油少，即濃度低的(如濃度為3%～5%)，冷卻和清洗作用較好，適于粗加工和磨削；濃度高的(如濃度為10%～20%)，潤(rùn)滑作用較好，適于精加工(如拉削和鉸孔等)。為了進(jìn)一步提高乳化液的潤(rùn)滑性能，還可加入一定量的氯、硫、磷等極壓添加劑，配制成極壓乳化液。

廢乳化液中含有大量礦物油料及表面活性劑，過(guò)去由于對(duì)它的危害性認(rèn)識(shí)不足，所以都采用直接排放。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，這種含油污水的排放量與日俱增。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，中國(guó)大陸僅機(jī)械工業(yè)廢乳化液的日排放量已逾2億噸。含油污水造成的環(huán)境污染日益嚴(yán)重，嚴(yán)重地影響了水生動(dòng)植物的生長(zhǎng)、農(nóng)業(yè)灌溉和人們的生活用水。此外，廢乳化液中的表面活性劑(乳化劑)由于其作用是使礦物油料高度分散在水中，所以更難清除，而且不少乳化劑有增加致癌物的作用，其危害性比分散的油污更為嚴(yán)重。因此，未經(jīng)處理的廢乳化液不得任意排放。乳化液的凈化處理就是將它在工作中帶入的碎屑、砂輪粉末等雜質(zhì)及時(shí)去除。常用的凈化方法有：過(guò)濾法和分離法。過(guò)濾法是使用多孔材料制成過(guò)濾器，以除去在工作時(shí)乳化液產(chǎn)生的雜質(zhì)。膜技術(shù)作為一種新型的分離技術(shù)，特別是陶瓷膜以其耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)越特性，克服了其他分離技術(shù)受溫度、酸、堿度等工作條件影響的缺點(diǎn)。我公司生產(chǎn)的陶瓷膜過(guò)濾管是采用溶膠-凝膠法制作而成的非對(duì)稱復(fù)合膜，用于固液分離的陶瓷膜的結(jié)構(gòu)通常分為三層：支撐層（又稱載體層）、中間層（又稱過(guò)渡層）、膜層（又稱分離層）。其中支撐層的作用是增強(qiáng)膜的機(jī)械強(qiáng)度；中間層的孔徑要比支撐層小，其作用是防止膜層制作過(guò)程中顆粒向多孔支撐層的滲透，堵塞微孔，影響其過(guò)濾通量；膜層孔隙率為35%～45%,膜孔徑可在0.02～0.5μ選擇。整個(gè)膜的孔徑分布由支撐層到膜層逐漸減小，形成不對(duì)稱分布，并經(jīng)三次燒成最終形成呈梯度微孔結(jié)構(gòu)的微濾膜。這種膜的分離層基本無(wú)缺陷，便于化學(xué)清洗，孔徑分布均勻，具有較好的選擇透過(guò)性，分離效率高、能耗低且無(wú)“相”變，分離過(guò)程不需添加任何輔助藥劑，設(shè)備可隨料液處理量的大小增減膜組件，有廣泛的技改擴(kuò)容和較強(qiáng)的工作環(huán)境適應(yīng)性。廢乳化液的回收處理，采用陶瓷膜精密過(guò)濾，既符合環(huán)保要求，又可節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。

附：2、陶瓷膜過(guò)濾乳化液的前、后對(duì)照?qǐng)D

我公司用于車身廠乳化液過(guò)濾設(shè)備HTQ-32

廢乳化液的回收處理工藝

廢乳化液回收處理的工藝過(guò)程大致為：廢乳化液的集中→去除雜質(zhì)→破乳→取油→水質(zhì)凈

化→排放或供再循環(huán)使用。廢乳化液處理的關(guān)鍵工藝是要使油水分離，即破乳。也就是要將乳化液中的油滴從水的包圍中分離出來(lái)，并使油滴相互聚集，然后借助于重力分離作用，使油、水分離開(kāi)來(lái)。

根據(jù)GB3551規(guī)定，工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)須符合如下要求：

PH值為6~9；

化學(xué)耗氧量(COD)<100mg/L；

含油量<10mg/L；

懸浮物500mg/L。