品牌/型號：新華/XH1————XH3

加工定制：是

品牌：新華

型號：XH1————XH3

別名：毛油爐

用途：煉制柴油

適用物料：電纜皮 電線皮

工作能力：最低日處理六噸

一、 項目開發(fā)的時代背景意義

隨著電線電纜煉油行業(yè)的迅速發(fā)展，其生產(chǎn)的燃料油的應(yīng)用

也越來越廣泛，并已滲透到國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域及人們的日常生活中。但同時由于行業(yè)的快速發(fā)展和從業(yè)人員的增加，原材料的價格也大幅度的提高。在不降低原材料成本的基礎(chǔ)上，如何提高燃料油的附加值呢？最簡單的方法就是把廢機油、廢塑料、廢輪胎生產(chǎn)的粗油再次蒸餾（或者叫做精餾）。通過精餾后的油品通常為淡黃色或淡紅色，主要技術(shù)指標(biāo)可以達(dá)到國標(biāo)柴油的標(biāo)準(zhǔn)，價格也比粗油每噸增加1500元左右。

生產(chǎn)這種再生燃料油的裝置目前有兩個方向選擇，一是投資幾億的大型石化煉制裝置，另一個方向是目前比較流行的投資只有2——10萬元的土爐。但土爐的工作效率和安全性、環(huán)保性比較差。如何投資小，而又能克服土爐的一些弱點，是當(dāng)前的一個重要課題。

中國目前采用的土爐主要是采用臥式固定處理器，工藝流程如下：廢機油，廢塑料、廢輪胎產(chǎn)生的粗油首先從裂解處理器的頂部人工加入，接著封閉進(jìn)料口，然后處理器底部開始用煤或木材做燃料緩慢加熱，裂解處理器通常有20個立方的容積，加料15噸，一般至少5——7天才能煉完。結(jié)束后，停至少24小時，等裂解處理器充分冷卻后打開處理器出渣口出渣。再從處理器進(jìn)料口進(jìn)料，進(jìn)入下個循環(huán)。經(jīng)幾年的反復(fù)研究實驗，結(jié)合大型石化煉制裝置的優(yōu)點，揚長避短，立足實際，從實際國情出發(fā)，經(jīng)過長時間的科技攻關(guān)，我們設(shè)計推出了現(xiàn)有的設(shè)備和廢品油的凈化處理技術(shù)。

二、 設(shè)備特點

1、 整套裝置體積小，產(chǎn)量高，易操作，可連續(xù)加油連續(xù)生產(chǎn)。

2、 高效的廢氣回收系統(tǒng)。在煉油過程中，會產(chǎn)生大量的不能液化的氣體，這些氣體通過管道噴到爐內(nèi)燃燒后，產(chǎn)生大量能量，大大節(jié)約了能源。

3、 燃燒器采用國內(nèi)先進(jìn)的反燒技術(shù)，生產(chǎn)過程是在無煙的環(huán)境中運行的，環(huán)保效果良好，煙道出口達(dá)到國家級排放標(biāo)準(zhǔn)。

4、 獨特的防爆安全裝置，可讓您放心使用。

三、 產(chǎn)品及原料市場

隨著世界經(jīng)濟的突飛猛進(jìn)，石油緊缺的勢頭與日俱增，能源已經(jīng)成為制約各國經(jīng)濟發(fā)展的主要因素，已探明全球陸地上的石油15年后將開采完！尋找新的能源已成為世界各國關(guān)注的問題。

我國地域廣闊，人口眾多，隨著市場經(jīng)濟的迅速發(fā)展，車輛機械的普及，石油市場在不斷的增長，我國早已從石油出口國變成石油進(jìn)口國。早在2006年，據(jù)中石化集團公布的消息，我國除國內(nèi)生產(chǎn)的原油外，還需在國外進(jìn)口八千萬桶原油才能滿足國內(nèi)市場的需求。那么煉油的原料是否能夠保證呢？就我國大陸而言，目前每個縣級以上的區(qū)域，幾乎都有廢機油廢塑料廢輪胎煉制粗油的工廠。另外，大量的廢機油、廢原油等廢礦物油也需要處理。因此，一個縣建立一個年精煉1500噸的煉油廠，原料是不用發(fā)愁的。

四、 主要技術(shù)特點

1、 本設(shè)備采用常壓催化裂解工藝和產(chǎn)品化學(xué)萃取技術(shù)。

2、 配備的環(huán)保設(shè)備比較完善。（如廢氣回收利用系統(tǒng)和先進(jìn)的反燒技術(shù)）

3、 獨特的高效脫色去味設(shè)計，低成本解決了產(chǎn)品的顏色和異味。

4、 產(chǎn)量高，純凈的粗油出油率85——90%左右。

5、 設(shè)備設(shè)計合理，制造工藝先進(jìn)，自動化程度高，安全設(shè)施完備。

6、 用途廣泛，一機多用。

五、 設(shè)備適用的產(chǎn)品

1、 廢電線皮。電纜皮

2、 廢油。比如：齒輪油，變壓器油、廢柴油機油、廢油渣、廢機油等。

3、 廢洗件油。

六、 工藝流程

將需要深加工的廢舊電線電纜裝入反應(yīng)釜，再在常壓狀態(tài)下萃化加熱，餾出油氣，油氣經(jīng)催化塔進(jìn)入冷凝器，可液化部分冷凝為油，不可液化部分通過廢氣回收系統(tǒng)送入加熱系統(tǒng)燒掉。冷凝后的油進(jìn)入油水分離器把水分離，最后進(jìn)入精制鑵脫色去味生成成品油。

七、 安全性

在煉油生產(chǎn)過程中，不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產(chǎn)工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過一道安全裝置——水封，使之可以徹底燃燒達(dá)到安全生產(chǎn)。獨特的防爆裝置，讓您生產(chǎn)無憂。

八、 環(huán)保性

1、 廢氣：通過安全裝置——水封充分燃燒，即消除了廢氣污染，又節(jié)約了 大量能源

2、 廢固體物：生產(chǎn)過程中會有極少量的廢渣，可回收到爐內(nèi)作為燃料燒掉。

3、 廢水：無廢水排放。

九、 利潤分析（以日產(chǎn)5噸設(shè)備為例，僅供參考）

原料： 4600元/噸×5=23000元

燃料： 80元/噸×5=400元

化工原料： 50 元/噸×5=250元

人工： 50元/日×4人=200元

其他： 200元

費用合計：23000＋400+250+200+200=24050元/日

收益： 5×85%（出油率）×6200元/噸=26350元/日

日利潤：26350—24050=2300元/日

月利潤：2300×25天=57500元

年利潤：57500×10個月=575000元

十、 結(jié)論

根據(jù)以上分析計算表明：利用廢塑料，廢橡膠油和廢機油、廢原油等作為原料深加工，在技術(shù)上先進(jìn)可行，投資少，原料多，收效快，前景好，是投資建廠的最佳選擇。

（好項目同樣有風(fēng)險，以上資料僅供參考，投資需謹(jǐn)慎，歡迎實地考察。）