品牌/型號(hào)：大豐電爐/RT2—480—11

功率：100-800K（W）

型號(hào)：RT2—480—11

額定溫度：950（℃）℃

最大電壓：380（V）

品牌：大豐電爐

主要用途：-

產(chǎn)品認(rèn)證：-

加工定制：是

部分 性能概述

由于電加熱爐一般是間歇式爐，爐溫經(jīng)常升降，在此過程中爐子升降溫速度受到爐襯的制約，造成加熱周期延長(zhǎng)，工效效率低，同時(shí)耐火磚吸收或放出大量熱，造成熱量浪費(fèi)，致爐子熱效率降低，浪費(fèi)電能。由于磚結(jié)構(gòu)存在以上缺點(diǎn)，因此采用陶瓷纖維制作的加熱爐膛克服了磚結(jié)構(gòu)存在的缺點(diǎn)，具有升溫快、使用壽命長(zhǎng)、能量消耗少等優(yōu)點(diǎn)。近年來加熱爐膛從磚砌爐膛轉(zhuǎn)化為纖維爐膛在日益增加。特別在冶金行業(yè)的連鑄連軋加熱爐、臺(tái)車爐式加熱爐、罩式爐等加熱爐襯中被廣泛應(yīng)用，贏得了用戶的一致好評(píng)。

第二部分 設(shè)備簡(jiǎn)介

2.1結(jié)構(gòu)

本設(shè)備為臺(tái)車式電阻爐，即爐底臺(tái)車可控的情況下自動(dòng)進(jìn)出。工件裝在小車上，在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下進(jìn)入加熱爐體內(nèi)，關(guān)上爐門；加熱溫度在電器控制下，加熱到工件所需的溫度，再根據(jù)工件的工藝流程完成后，將工件在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下帶動(dòng)小車開出加熱爐膛，從而完成了工件的處理。爐體是采用型鋼、板材焊接而成的爐殼，爐殼內(nèi)的工作室采用陶瓷纖維折疊塊制成。爐墻加熱元件為高溫電阻帶加工成W形狀，用高溫陶瓷螺釘固定在爐壁上；爐底臺(tái)車的加熱元件為高溫電阻絲繞成螺旋狀安裝于爐底擱絲磚上，并在小車上鋪設(shè)爐底板，便于放置工件而不致于損壞高溫電阻絲。電器控制系統(tǒng)為SSR無接點(diǎn)輸出，爐溫的整個(gè)加熱過程由程序儀表實(shí)行PID程序控制，而整個(gè)爐膛的溫度均勻性，由安裝在爐頂?shù)臒犭娕紮z測(cè)，從而實(shí)行了升溫， 恒溫、均溫、保溫等一系列的工藝流程。

2.2參數(shù)

1、功率：100-800KW

2、爐膛工作尺寸：

3、溫度：950℃

4、電器方式：程序智能液晶顯示儀表PID調(diào)節(jié)，可控硅控制

5、控溫區(qū)數(shù)： （可單獨(dú)控溫）

6、接線方式：Y

7、額定電壓：380V

8、頻率：50HZ

9、控溫精度：±1℃

10、溫度穩(wěn)定：±2℃

11、爐溫均勻度：±10℃

12、空爐升溫時(shí)間:常溫～950℃≥3h

13、表面溫升:≤常溫+30℃

14、控制區(qū)數(shù)：

15、占地面積：（見安裝基礎(chǔ)圖）

第三部分 設(shè)備描述

480KW全纖維臺(tái)車爐。型號(hào)：RT2—480—11。

包括加熱爐體、各種機(jī)械裝置及結(jié)構(gòu)、溫控及電器控制系統(tǒng)（具體部件見設(shè)備供應(yīng)范圍）。

3.1爐殼

采用12＃槽鋼，6×6角鐵焊成筐架，用4mm鋼板鋪設(shè)墻板；底架用12＃槽鋼焊接成井子形，再用6 mm、10 mm板材作為筋板，支撐爐體。

3.2爐襯

3.2.1在爐襯底托板砌筑四層0.8輕質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)磚后，依次砌筑兩層高鋁標(biāo)準(zhǔn)磚，為倒階梯形砌筑正好與臺(tái)車邊測(cè)吻合，防止熱量散發(fā)。

3.2.2采用魯陽股份有限公司耐高溫陶瓷纖維折疊塊制作隔熱層。

3.2.3根據(jù)原耐火磚爐襯尺寸，現(xiàn)確定總厚度為330mm，其中熱面層為長(zhǎng)期工作溫度1050℃的耐高溫陶瓷纖維折疊塊，厚度為250×300×500,背面層采用四層厚度為25mm的纖維毯壓縮至80mm層輔。耐高溫陶瓷纖維折疊塊的按裝排列形式采用沿折疊方向順次同向排列，即兵列式，排與排之間用同材質(zhì)纖維毯對(duì)折成“U”型，并用“U”型釘保持500mm左右的間距穿插到折疊塊上固定，以補(bǔ)償纖維不膨漲面在高溫下可能產(chǎn)生的收縮。密封結(jié)構(gòu)，同時(shí)被壓縮的補(bǔ)償條回彈補(bǔ)償了折疊塊收縮的縫隙，使此處嚴(yán)絲無縫，大大加強(qiáng)了此結(jié)構(gòu)的可靠性。

3.2.4筑至爐膛高度，開始制作爐頂隔熱層，頂為平面，為了防止?fàn)t頂下垂，在每條折疊塊中穿有高溫不銹元鋼，再利用原爐頂井字型槽鋼對(duì)每根不銹元鋼定位。

3.2.5在頂完成后其余頂部空間采用纖維毯鋪設(shè)，增加保溫厚度。

3.3臺(tái)車、爐門

3.3.1臺(tái)車進(jìn)出：采用電動(dòng)機(jī)配套蝸輪減速機(jī)組成。

3.3.2爐門升降：采用電功提升機(jī)或者電動(dòng)葫蘆組成。

3.3.3爐底板：采用耐熱澆鑄鋼，厚32mm。

3.3.4密封：

A、爐門：為了有更好的氣密性和經(jīng)久耐用，采用高鋁陶瓷纖維棉與超輕質(zhì)定型磚密封結(jié)構(gòu)，爐門為高鋁陶瓷纖維棉制作，爐口為超輕質(zhì)定型磚制作。

B、臺(tái)車：防止熱量外泄，在爐體與臺(tái)車接合處設(shè)有一道沙封，是雙n對(duì)向型結(jié)構(gòu)。

2.3.5導(dǎo)軌：采用標(biāo)準(zhǔn)軌道鋼。

2.3.6走輪：采用直徑為230mm的圓餅，每?jī)芍环纸M安裝。

3.4加熱元件

3.4.1加熱元件材質(zhì)：爐墻0Cr21Al6Nb高溫合金帶

爐底0Cr21Al6Nb高溫合金絲

3.4.2安裝方式：爐墻電阻帶繞成W形用高溫陶瓷螺釘固定；爐門、爐后墻均布置電阻帶，共為5面加熱。臺(tái)車電阻絲繞成螺旋狀安裝于爐底擱絲磚上。

3.4.3電器

電器控制系統(tǒng)：可控硅作調(diào)功控制，控制儀表采用智能程序控制儀表，溫度控制系統(tǒng)均可作PID調(diào)功并可輸出功率的調(diào)節(jié)，使溫度區(qū)到最佳的效果，另安裝帶超溫報(bào)警系統(tǒng)。整臺(tái)設(shè)備的各機(jī)械動(dòng)作均為聯(lián)鎖保護(hù)。

第四部分 設(shè)備的基本操作

4.1開機(jī)前的準(zhǔn)備

4.1.1提供能夠承受電壓380V、50HZ，功率為480KW的電源，機(jī)殼接地。

4.1.2仔細(xì)閱讀本使用手冊(cè)，熟悉設(shè)備的原理及構(gòu)造。

4.1.3檢查電器元件接點(diǎn)處有無松動(dòng)，例如：電流表、控制儀、熱電偶、固態(tài)繼電器、熔斷器、加熱元件等所有電器元件。

4.2正常開機(jī)

4.2.1合上控制柜內(nèi)的空氣開關(guān)，旋轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān)，接通電源，此時(shí)總電源指示燈亮、查看電壓表有電壓指示。

4.2.2將臺(tái)車開進(jìn)爐體內(nèi)，將爐門關(guān)閉，此時(shí)主電源電路待機(jī)閉合。

4.2.3智能儀表電源接通，指示燈亮，再將儀表調(diào)至所需溫度；并且根據(jù)工件工藝的要求輸入程序，使智能儀表處于程序控制狀態(tài)。

4.2.4依次打開智能儀表控制固態(tài)繼電器開關(guān)，加熱電路處于合閉狀態(tài)，此時(shí)相對(duì)應(yīng)的電流表指針都有電流顯示，爐膛開始升溫。

4.3關(guān)機(jī)

4.3.1設(shè)備暫停使用時(shí)，將臺(tái)車、爐門都處于關(guān)閉狀態(tài)，以最大限度的保存爐內(nèi)的溫度，有效的節(jié)約能源，提高效率。

4.3.2依次關(guān)閉智能儀表控制固態(tài)繼電器開關(guān)，加熱電路處于開閉狀態(tài)，此時(shí)相對(duì)應(yīng)的電流表指針無電流顯示，爐膛加熱停止。

4.3.3旋轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān)，短開電源，此時(shí)總電源指示燈熄滅，分開控制柜內(nèi)的空氣開關(guān)，查看電壓表無電壓指示。

第五部分 系統(tǒng)維護(hù)及保養(yǎng)

5.1爐膛

5.1.1需熟悉設(shè)備的操作要領(lǐng)，掌握設(shè)備的性能。

5.1.2所裝工件體積不能大于爐膛工作尺寸，并且需要有一定的余量，以免撞擊爐膛。

5.1.3所裝工件需穩(wěn)固，以免在小車的進(jìn)出移動(dòng)中倒塌，從而損壞爐膛與加熱元件，造成不必要的損失。

5.2熱電偶

由于爐內(nèi)溫度較高且長(zhǎng)時(shí)間工作，熱電偶的溫度測(cè)量精度會(huì)隨時(shí)間的增長(zhǎng)而越來越下降，導(dǎo)致測(cè)量出來的溫度不準(zhǔn)，最終導(dǎo)致處理的工件達(dá)不到工藝要求而影響質(zhì)量。因此熱電偶的使用要注意更換，一般兩年更換一次。

5.3加熱元件

電阻帶的使用壽命一般為兩年左右，除非正常使用外。當(dāng)接近使用壽命時(shí)，要注意加熱是否正常，如經(jīng)常斷相就及時(shí)更換，以免影響生產(chǎn)。

5.4傳動(dòng)機(jī)組

經(jīng)常檢查鏈條、齒輪的潤(rùn)滑情況，在無潤(rùn)滑劑時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充。在長(zhǎng)期使用后，發(fā)現(xiàn)各傳動(dòng)部件如電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、鏈條、齒輪、傳動(dòng)軸有損壞情況，及時(shí)修理或更換。

5.5設(shè)備的維護(hù)

整套設(shè)備在使用過程中，每?jī)商觳榭磁_(tái)車一次，要及時(shí)清理渣滓；每一星期進(jìn)入爐膛內(nèi)，檢查加熱元件有、無異常情況，如有要及時(shí)調(diào)整、整理。每一個(gè)月檢查所有的部件、電器系統(tǒng)，如有松動(dòng)加于處理，及時(shí)根除隱患。每一年要檢修一次，更換已有損傷的零件。

第六部分 常見故障及其排除

故 障	主 要 原 因	排 除 方 法
1、斷相	A、熔斷器燒毀 B、加熱元件燒斷 C、臺(tái)車撞頭接觸不好	A、更換熔斷器 B、用不銹鋼焊條焊接加熱元件 C、 調(diào)整撞頭彈簧，用砂紙撞頭打磨接觸面
2、儀表無須開啟，加熱電源直通	A、儀表集成電路損壞 B、可控硅燒毀	A、更換儀表 B、更換可控硅
3、臺(tái)車滯動(dòng)、卡死、關(guān)閉不到位	A、傳動(dòng)鏈條太松 B、爐內(nèi)階梯磚與臺(tái)車階梯磚擦死 C、導(dǎo)軌有凹位、太光滑	A、調(diào)整傳動(dòng)鏈條長(zhǎng)度 B、查看檫死位置，是否磚移位，將磚復(fù)位 C、用焊條補(bǔ)平，粗糙即可
4、爐門逃熱	A、臺(tái)車進(jìn)入不到位 B、爐門與爐口不密合	A、用上（3、C）方法將臺(tái)車開到位 B、調(diào)整爐門的滑輪，使?fàn)t門關(guān)閉時(shí)緊密

第七部分 注意事項(xiàng)

7.1經(jīng)常查看傳動(dòng)部位的順暢，發(fā)現(xiàn)有螺絲松動(dòng)要及時(shí)緊固，防止設(shè)備不能正常使用。

7.2經(jīng)常注意自動(dòng)控溫儀和熱電偶工作是否正常，若溫控失靈或熱電偶接觸不良，易造成指示溫度和實(shí)際溫度不一致，一旦溫度過高，會(huì)燒壞發(fā)熱元件與工件，故發(fā)現(xiàn)自動(dòng)控溫儀和熱電偶工作不正常，必需立即檢修。

7.3經(jīng)常查看整個(gè)爐膛的清潔度，不允許有小的金屬件或鐵皮遺留爐膛內(nèi)，以免接觸加熱元件，形成短路以至燒毀加熱元件，造成中斷設(shè)備使用。

7.4在裝卸工件時(shí)，要小心輕放，否則損壞爐體，影響使用壽命。另外在裝工件時(shí)，體積需小于爐膛工作尺寸，要有一定的空隙，并且工件要穩(wěn)固，總之，所裝的工件在進(jìn)出爐膛時(shí)嚴(yán)禁碰撞爐膛。

7.5八個(gè)溫控儀表在調(diào)試時(shí)，內(nèi)部參數(shù)已設(shè)定好，在使用過程中，不得隨意改變，以免調(diào)亂損壞儀表影響產(chǎn)品質(zhì)量。

7.6若要改動(dòng)產(chǎn)品工藝，須調(diào)整溫控儀表內(nèi)部參數(shù)。必須要熟悉儀表的功能及能熟練操作的人員來操作。