2. 1大功率靜電感應晶體管(SIT)的特點

大功率靜電感應晶體管(SIT)是一種大

功率電力電子器件，它的符號與三極管相同，

作用也相似，但它主要用在大功率換流或導

通的控制場合，它具有以下幾個特點:

(1)具有“正導通”特性，在正柵壓為

"0 V”時，SIT處于導通狀態(tài)，而在加上負柵

壓時，則將處于關斷狀態(tài);

(2)開關速度快，可用于高頻段;

(3)是高輸入阻抗的電壓控制型器件，所

以用較小的驅動功率就能控制較大的功率;

(4)SIT元件是高耐壓大電流型器件;

(5)電流的負溫度系數(shù)不會使電流集中，

從而有利于并聯(lián)驅動，因此可運用于大功率

裝置。

目前，靜電感應晶體管<SIT)的單管功

耗有1kW和3kW級的電力電子器件，供組

裝高頻逆變設備.

2. 2全晶體管高頻感應加熱設備主電路

由靜電感應晶體管SIT組裝的高頻感

應加熱設備主回路如附圖所示，主電路由3

部份組成:

(1)直流電源部份:該部份是把工頻三相

交流電轉換為直流電，并控制下面幾部份。該

部份主要由三相晶閘管(SCR)可調(diào)電路和直

流電抗器La與電解電容Ca組成的直流濾波

器組成，調(diào)整三相晶閘管整流電路的直流輸

出電壓，可調(diào)節(jié)該設備的輸出功率。輸入電壓

為工頻3}p380V，最大直流電壓可達500 V以

上，輸出直流可以100~100%連續(xù)可調(diào)。

C2)逆變部份:該部份把直流交換為高頻

交流，并控制后面部份，這部份由電壓型單相

全橋電路構成，使用1kW或3kW級功耗的

SIT作為逆變橋的開關器件，使用同一級功

耗的SIT器件組成電路時，設備的功率越

大，頻率越高，每一橋臂上并聯(lián)的SIT器件

愈多;R? C。和D.為緩沖電路，當SIT開始

關斷而產(chǎn)生浪涌電壓，超過這些電路中的直

流電壓時，二級管D，導通，而電容器C。吸收

該浪涌能量，使逆變橋中的SIT器件安全運

行。SIT元件的導通或關斷是由設備上所配

備的微機和專用程序控制觸發(fā)信號，控制其

導通或關斷。

(3)負載回路部份:該部份的功能是把高

頻功率輸向被加熱的金屬工件上，負載回路

是由諧振回路、電流互感器和加熱線圈組成，

該電路中的串聯(lián)諧振回路構成了電壓型逆變

電路，電容器CT和電感LT兩端各產(chǎn)生幾干

伏以上的高頻電壓。高頻變流器次級側通常

做成單匝，聯(lián)接著加熱線圈L}，巨大的高頻

電流在L。周圍所產(chǎn)生，高頻磁通使金屬工件

迅速急劇發(fā)熱。

3全晶體管化高頻與電子管式高頻比較

全晶體管化高頻感應加熱設備在如下幾

個方面優(yōu)于電子管式高頻感應加熱設備。

3. 1工作模式得到徹底改變

電子管高頻感應加熱設備需將工頻

3}p380 V升高后，經(jīng)高壓整流器件變換成相

應的直流高壓才能供給電子管工作，電子管

板極內(nèi)阻天，有大量功率損耗在板極上發(fā)熱，

而且需要及時加水冷卻，同時還需把一部份

功率反饋到柵極，并且要較大的燈絲加熱功

率，這樣就有大量的電能損耗在轉換之中。而

晶體管高頻中的SIT電力電子器件，只需較

小的驅動功率來控制較大功率換流的產(chǎn)生，

SIT元件正向導通壓降很小，損耗不大，并且

采用直流500 V的低壓工作狀態(tài)。電子管板

極轉換效率最高為750o,SIT電力電子器件

為9200;全晶體管高頻省去了高壓整流變壓

器、高壓硅堆;如果多管并用，能使熱量分散，

只需加少量的水便可，30kW以下小功率高

頻可減去水冷卻，晶體管高頻整機總效率比

電子管高頻要高20000