加工設(shè)備數(shù)量：10

加工能力：全面

模具分型面數(shù)目：兩個

型腔數(shù)目：單型腔模具

模具安裝方式：固定式模具

適用范圍：家電、醫(yī)療、汽車、電子、儀表、手機、工藝品

質(zhì)量體系：ISO9001

模具材質(zhì)：鎳

電鑄是利用電解的原理在芯?；蛑破繁砻骐姵练e金屬，然后將兩者分離而制造模具型腔的工藝方法。電鑄模具型腔的精度和光潔度與芯模一致。

傳統(tǒng)的電鑄方法多在電鑄液中加入有機添加劑，這樣雖提高了硬度，但降低了韌性，更為致命的缺陷是產(chǎn)生了熱脆性，容易變形和開裂。

國外的電鑄模具早已采用了合金工藝，并已大量地應用于各類模具型腔的制造。

我們對電鑄合金經(jīng)過較長時間的研究制作，形成了一套電鑄鎳基合金的工藝，電鑄件經(jīng)多家單位使用均得到了滿意的效果，其特點：

一，電鑄件由兩部分組成：內(nèi)層厚度0.5mm左右為合金層，硬度較高，約HRC（40-45）左右；外層為純鎳材質(zhì)，硬度較低，便于切削加工。

二，主要原輔材料全部采用世界著名鎳業(yè)公司英可（INCO）公司的產(chǎn)品。電鑄件純度高，應力小，韌性好，外表面光滑平整，且能承受比較高的工作溫度。使用壽命長。

三，采用先進的鍍鉻配方和工藝，明顯改善金屬芯模的表面光潔度。

四，非金屬芯模采用真空鍍膜技術(shù)，表面結(jié)晶細致，光潔度好。任何固體材料均能制作芯模。

五，可以根據(jù)一只芯?；蛑破穼崢?，復制多個芯模，也可以放大復制，以消除制品的收縮率。

六，備有足夠容量的電鑄設(shè)備，能保證立即下槽電鑄，電鑄周期視鑄件的厚度一般為5-10天。