品牌：昊蓬

型號：GHS全密閉式

用途：運輸，排渣

生產(chǎn)能力：1000kg/h

工作壓力：15kPaMPa

工作溫度：250℃℃

加工定制：是

外形尺寸：100mm

重量：100kg

本系統(tǒng)在磨煤機下設計兩臺專用排渣閥，保證在工作及排渣過程中磨煤機系統(tǒng)嚴密不泄漏；在排渣閥下設計一密封蓋板，蓋板上設計安裝料位檢測裝置，蓋板下平面設計含有專用橡膠密封圈的密封結(jié)構(gòu)；在密封蓋板下部空間設計專用電動提升及密封壓緊機構(gòu)；地面設計定位機構(gòu)；石子煤箱設計為移動式石子煤箱，工作時由定位裝置及提升密封裝置定位提升壓緊，保證工作中不泄漏；石子煤箱內(nèi)石子煤到達設定料位后，降下石子煤箱，石子煤箱由人力或叉車推動運輸；為了方便將石子煤裝車，在廠房外合適位置安裝提升傾倒收集裝置；為杜絕移動式石子煤箱在下降過程中的揚塵現(xiàn)象，在蓋板上設計卸壓管道系統(tǒng)及噴水管道系統(tǒng)；本系統(tǒng)配有專門控制設備，可實現(xiàn)遠程監(jiān)控與就地操作。

2、主要參數(shù)：

渣箱容積：最大1.2m3;

工作溫度：250℃;

工作壓力：15kPa;

頂起電機功率：2x1.1kW;

渣箱頂起行程：50mm

3、主要部件介紹：

本改造的主要部件有專用排渣門2臺（每磨），移動石子煤箱2部（每磨）、頂起密封裝置1套（每磨）、提升傾倒裝置1套（每爐）。

專用排渣門：本系統(tǒng)采用我公司為中速磨煤機排渣系統(tǒng)專門開發(fā)生產(chǎn)的排渣門，該排渣門從結(jié)構(gòu)設計上根本解決了排渣過程中出現(xiàn)的卡塞等問題，門板采用耐磨合金，能有效解決門板受熱和石子煤燃燒引起的門板變形問題，并能達到較高的使用壽命，密封面采用堆焊材料，密封填料采用耐高溫專用石墨盤根，能有效解決目前其它各類產(chǎn)品出現(xiàn)的內(nèi)漏、外漏等各種問題。

移動石子煤箱：石子煤箱不再是單一的臨時儲存石子煤的容器，而是同時具備了儲存和轉(zhuǎn)移石子煤兩項功能的容器。每臺磨煤機配備2臺移動石子煤箱，在一臺石子煤箱物料盛滿時可立即更換閑置的另外一臺石子煤箱，然后可從容轉(zhuǎn)移已盛滿石子煤的箱子。石子煤箱前輪設計為定向輪，后輪設計為萬向輪，單人可輕松推動轉(zhuǎn)向，并且經(jīng)久耐用；渣箱被頂起后渣箱向上移動50mm，底板距地面高度205mm。

頂起密封裝置：為保證移動石子煤箱工作時密封嚴密可靠，地面上配置輔助的定位裝置及密封提升裝置。箱體下設一整體鋼板，箱體前面及側(cè)面設定位擋板，保證小車準確定位。舉升裝置為電動提升機構(gòu)，專為本工程設計，總提升行程為80mm，渣箱行程為50mm，上升及下降都設有行程限位開關(guān)，該機構(gòu)本身具有鎖緊結(jié)構(gòu)，可保證小車與密封結(jié)合面始終保持可靠的密封壓力。

提升傾倒裝置：為了方便將石子煤裝車，在廠房外合適位置安裝提升傾倒裝置，該裝置為專門設計，由吊起架、提升及傾倒導軌、電動提升機構(gòu)及石子煤引導裝置組成，將移動石子煤箱固定在吊起架上，由電動提升機構(gòu)提起吊起架及石子煤箱，使之沿提升及傾倒導軌運動，到達設定的位置后，吊起架連同石子煤箱實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，從而倒出石子煤，石子煤沿導引裝置落入運渣卡車內(nèi)，倒完石子煤后電動提升機構(gòu)反向運動，吊起架由于自身重力作用沿導軌下移直到落向地面，傾倒動作結(jié)束。（見下圖）

卸壓系統(tǒng)：由于渣箱與磨煤機連通，箱內(nèi)氣體壓力與磨煤機內(nèi)氣體壓力相同，而且渣箱內(nèi)含有大量粉塵，為避免在排渣過程中揚塵問題的產(chǎn)生，本系統(tǒng)中專門設有卸壓系統(tǒng)；該系統(tǒng)由一根母管及各磨煤機排渣系統(tǒng)上的分管組成；各分管上安裝有電動閥門，由控制系統(tǒng)控制其動作；卸壓母管可根據(jù)電廠實際情況連接在爐膛負壓處或在風機入風口處，由于爐膛負壓很小，加之管道阻力，僅能起到一定的卸壓作用，裝在風機入口處卸壓能力較強。該裝置為可選裝置。

噴水系統(tǒng)：由于磨煤機排出的石子煤溫度普遍較高，而且時有自燃狀況產(chǎn)生，為了降溫及抑制自燃，本改造系統(tǒng)中設計了噴水系統(tǒng)，而且噴水還能起到一定的收塵作用。該裝置為可選裝置。

4、工作流程：

正常排渣流程：料位報警關(guān)閉排渣閥，到位石子煤箱下降（與排渣閥關(guān)到位存在互鎖）

定時排渣流程：關(guān)閉排渣閥，到位石子煤箱下降（每小時動作一次，與排渣閥關(guān)到位存在互鎖）

石子煤箱升起流程：石子煤箱升到位開啟排渣閥（石子煤箱升到位存在互鎖）排渣工作開始

傾倒流程：移動石子煤箱就位吊起，到位傾倒開始傾倒結(jié)束復位降到地面，流程結(jié)束

5、系統(tǒng)操作步驟：

1)?將小車推到頂起密封裝置下定位；

2)?按下小車升起按鈕，小車升起，升到設定位置后限位開關(guān)斷開，小車自動停止；

3)?打開排渣閥門（小車升到位才能打開排渣閥門），排渣開始；

4)?箱內(nèi)石子煤堆積達高料位，發(fā)出高料位信號；

5)?操作人員關(guān)閉排渣閥門；

6)?排渣閥門關(guān)閉到位，按小車下降按鈕（排渣閥門關(guān)閉到位小車才能下降），小車降到地面；

7)?推走小車，將另一輛小車推到頂起密封裝置下定位，重復1～7操作。

8)?將小車推到提升傾倒裝置上定位，吊起傾倒，傾倒結(jié)束后裝置復位，推走小車，將另一裝滿石子煤的小車定位，重復上述動作。

6、工程規(guī)模和主要內(nèi)容：?

1)?、拆除現(xiàn)用渣室以下部分（新建項目該項無）；

2)?、安裝密封定位裝置；

3)?、安裝排渣門及密封蓋；

4)?、安裝提升傾倒裝置；

5)?、安裝電氣及控制裝置。

7、施工條件：

1)?、磨煤機停機（或具備安裝條件）；

2)?、具備380V三相四線電源；

3)?、提供0.3～0.6MPa壓縮空氣；

4)?、提供￠100負壓接口；

5)?、提供￠18廠用水接口。

8、類似方案比較

1）、采用電動頂起裝置，運行穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)設計保證其同步性好，不會出現(xiàn)兩側(cè)不同步情況。

2）、采用硅橡膠密封圈密封，升降尺寸補償不采用軟連接結(jié)構(gòu)，減少了維護點及備件更換頻率。

3）、設備全部制粉車間0m以上安裝，不需要做基礎，下壓石子煤結(jié)構(gòu)需要挖坑做基礎，而因為基礎內(nèi)需要安裝稱重裝置，不能完全密封，極易進灰塵并且清洗車間時進水，造成設備損壞已經(jīng)靈敏度降低。

4）、設備配套自助研發(fā)的傾倒翻轉(zhuǎn)裝置，能夠根據(jù)現(xiàn)場情況安裝傾倒翻轉(zhuǎn)裝置，直接排放到收集裝置。

5、技術(shù)比較

比較項目	上頂式排渣裝置	下壓式排渣裝置
安裝	平面零m上安裝	需要制作基礎，零m下80～150mm
渣箱結(jié)構(gòu)	自帶車輪，可人工清運	需要配合地牛實現(xiàn)人工轉(zhuǎn)運，多一重設備
料位計	接觸式阻旋料位計，技術(shù)國際領(lǐng)先水準，物流檢測準確率高	稱重料位儀，波動范圍大，需要頻繁清零操作，準確率低
密封裝置	電動頂起密封，減速機速比1：35，速度較慢，密封同步性好	下壓氣缸速度較快，造成兩邊壓緊不同步導致密封壓不嚴
檢修	零m上安裝，便于檢修	零m下安裝稱重裝置易進灰塵及清洗車間時進水
易耗品	無伸縮節(jié)結(jié)構(gòu)，基本無易耗品	伸縮節(jié)頻繁收縮，壽命短，消耗快

9、系統(tǒng)總結(jié)：

我公司研發(fā)生產(chǎn)的上頂式排渣裝置自2009年研發(fā)成功申請專利推向市場以來，有大量的電廠（尤其是配備北京電力設備總廠生產(chǎn)的ZGM系列磨煤機電廠）應用業(yè)績，至今有600余套設備在各火力發(fā)電廠運行。

經(jīng)過多年發(fā)展，設備逐步改進優(yōu)化，完全實現(xiàn)了安全穩(wěn)定運行，維護點少，并對安全文明生產(chǎn)起到極大作用。

本系統(tǒng)工作過程是整體式全程密封狀態(tài)，形式安全方便，并從根本上杜絕了排渣系統(tǒng)的泄漏問題和車間的揚塵問題，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。而且該系統(tǒng)改造施工時不用停爐，不用專門做基礎，不改變磨煤機基礎結(jié)構(gòu)，不用改動廠房內(nèi)任何設備布置就能實現(xiàn)全部改造工作。能實現(xiàn)所有改造目標而且實施過程簡單易行，沒有任何風險。