臥式螺旋卸料過濾離心機(jī)

工作原理:

　　懸浮液從進(jìn)料管進(jìn)入螺旋內(nèi)腔，并通過螺旋小頭接近錐端底部的噴料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下料漿中的液相通過設(shè)置在轉(zhuǎn)壁上的篩網(wǎng)被分離出去，固相顆粒則被截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)；同時(shí)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固相顆粒在離心力和螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的差速作用下從轉(zhuǎn)鼓小端向轉(zhuǎn)鼓大端運(yùn)動(dòng)，在此運(yùn)動(dòng)過程中，由于回轉(zhuǎn)直徑的加大，離心力得到快速遞增，固相從初始進(jìn)入時(shí)的高含濕量固相到排出轉(zhuǎn)鼓時(shí)達(dá)到低含濕量固相，從而實(shí)現(xiàn)固液相自動(dòng)、連續(xù)的分離。

　　 LLW臥式螺旋卸料過濾式離心機(jī)是一種能耗低、性能穩(wěn)定、分離效果好的機(jī)型。廣泛應(yīng)用于化工、食品、鹽、采礦、制藥等行業(yè)（對數(shù)十種物料的分離，我們具有成功的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，在選型時(shí)可與我們的技術(shù)人員進(jìn)行溝通，以便獲取更詳盡的資料）。分離過程中的進(jìn)料、脫水、洗滌、卸料等工序連續(xù)完成，生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度高，是一種先進(jìn)的分離設(shè)備。

　　因其分離原理和結(jié)構(gòu)特性，其對物料的針對性也較強(qiáng)，在選型時(shí)應(yīng)進(jìn)行物料分析和相應(yīng)的試驗(yàn)，以確定其適用和分離性能。

臥式螺旋卸料過濾離心機(jī)是利用過濾原理分離懸浮液，對固相顆粒在0.03-10MM的母液均可作固液分離或離心脫水，并可配備洗滌功能，其特性具有：連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料、固相脫水率高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、安裝簡便、維護(hù)成本較低、本機(jī)采用先進(jìn)的變頻調(diào)速器，工作轉(zhuǎn)速無級(jí)可調(diào)、螺旋體與轉(zhuǎn)鼓具有相對可調(diào)整的差轉(zhuǎn)速、操作容易等特點(diǎn)，它能大大地降低物料熱干燥的成本，甚至可省去干燥程序，對易損部分可用耐磨材料保護(hù)，因此廣泛適用于化工、食品、化纖、冶礦、制藥、輕工等行業(yè)作懸浮液的固液分離和脫水。

主要特點(diǎn):

1、轉(zhuǎn)鼓、螺旋等主要零部件采用耐蝕不銹鋼、鈦合金等材料制造。轉(zhuǎn)鼓錐角10°或20°。

2、圓錐轉(zhuǎn)鼓前端特殊設(shè)計(jì)的倒錐環(huán)，使轉(zhuǎn)鼓達(dá)到過濾＋沉降雙重脫水作用。

3、連續(xù)進(jìn)料、分離、洗凈、脫水、固形物排出，完全連續(xù)化。

4、專門定制的過濾金屬板網(wǎng)，厚度可達(dá)1.5mm，使用壽命更長。

5、處理量大，洗凈效果良好。

6、變頻控制，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速無級(jí)可調(diào)。

7、螺旋差轉(zhuǎn)速可調(diào)。

8、獨(dú)立的潤滑站，潤滑方式簡單可靠，冷卻效果好。

9、安全保護(hù)：可配置轉(zhuǎn)速檢測、過振動(dòng)保護(hù)、電機(jī)過載過熱保護(hù)及螺旋零差速保護(hù)等。

液壓差速器的特點(diǎn):

1、單、雙排內(nèi)曲線徑向柱塞低速大扭矩液壓差速器，輸出扭矩大(比機(jī)械型大2～3倍)；

2、差速反饋控制，具有超載報(bào)警輸出端子，最高壓力報(bào)警，停機(jī)；

3、具有壓力保護(hù)裝置；

4、差速度1～20 r/min，在運(yùn)行狀態(tài)下無級(jí)調(diào)節(jié)，方便；

5、在推料過程中發(fā)生超載堵料時(shí)，具有差速自動(dòng)加快、功率自動(dòng)補(bǔ)償功能，差速反饋補(bǔ)償范圍大，不會(huì)產(chǎn)生堵料情況；

6、差速不變，保持原設(shè)定初始差速推料力矩不變(易實(shí)現(xiàn)小差速運(yùn)行)；

7、對物料變化適應(yīng)性強(qiáng)(具有差速自動(dòng)反饋、功能補(bǔ)償、推料力矩大)；

8、可在轉(zhuǎn)鼓停止時(shí)啟動(dòng)液壓排渣，不必拆機(jī)清洗，排除故障方便；

9、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制

臥式螺旋過濾離心機(jī)技術(shù)參數(shù):