品牌：四海

型號(hào)：ZL

類型：減壓真空蒸餾設(shè)備

用途：工業(yè)用

應(yīng)用領(lǐng)域：石油

工作壓力：減壓

操作方式：連續(xù)式

加工定制：非加工定制

材質(zhì)：Q245R

處理量：3~30噸每天

燃料：煤、天然氣、燃料油、電

結(jié)構(gòu)：臥式釜

售后：派工程師現(xiàn)場指導(dǎo)安裝

壓力：減壓真空

是根據(jù)廢輪胎、研發(fā)、研制的一種新工藝，不但對(duì)進(jìn)行加工提純，使提純分離的汽、柴油比常規(guī)常壓蒸餾的品質(zhì)更好，從純度、透明度、亮度遠(yuǎn)超過常規(guī)常壓的產(chǎn)品。它還是一種24小時(shí)連續(xù)性生產(chǎn)的工藝方式，徹底改變了常規(guī)常壓間接式生產(chǎn)的模式，打破了小規(guī)模生產(chǎn)不能連續(xù)的弊病。由于它采用“干式”負(fù)壓生產(chǎn)，所以安全性更可靠，操作更加簡便，解決了常規(guī)常壓高溫的模式，能自動(dòng)對(duì)蒸餾的產(chǎn)品進(jìn)行脫臭和脫味處理，對(duì)輪胎毛油、塑料毛油、廢機(jī)油有很安全可靠的精餾效果。

設(shè)備的特點(diǎn)

（1）相繼傳質(zhì)面積大，氣液兩相充分接觸

（2）兩相分離效果好

（3）氣相和液相的通過能力大，單位體積設(shè)備的產(chǎn)生能力高

（4)操作彈性大，能夠在較大的氣液變化范圍內(nèi)維持穩(wěn)定的操作，容易控制、便易操作、效率高。

（5）流體流動(dòng)阻力小，能量損失小，節(jié)約費(fèi)用。

（6）結(jié)構(gòu)簡單，可靠，投資費(fèi)用低。

（7）易于安裝維修和清理。

我公司推出的減壓蒸餾設(shè)備，從根本上解決了小型煉油行業(yè)困惑已久的難題。

減壓蒸餾的基本結(jié)構(gòu)

（1）?多性能精餾塔釜及加熱系統(tǒng)。

（2）?多段冷凝及冷卻系統(tǒng)。

（3）?多油路觀察視鏡。

（4）?多油路捕集器。

（5）?操作方便的多路集油器。

（6）?獨(dú)立自動(dòng)出殘液器。

（7）?油氣分離及真空平衡系統(tǒng)。

（8）?真空泵及自動(dòng)反回系統(tǒng)。

（9）?廢氣捕集及防爆燃燒系統(tǒng)。

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（10）?無動(dòng)力自動(dòng)進(jìn)料器。

減壓蒸餾的特性：

（1）?減壓精餾的加熱部分塔釜，可采用三種不同的加溫方式、直熱、輔熱、電加熱，對(duì)塔釜的加熱面積可達(dá)90%以上，為了更好的利用熱能，提高加熱效果，塔釜進(jìn)行了精心設(shè)計(jì)，增加了換熱面積20%，充分提高液相沸點(diǎn)。 ?????????????

（2）?減壓精餾不同于常壓精餾，其物料的氣化溫度底，但氣化效率高，在真空的作用下、減壓精餾溫度能在低于常壓精餾50°c物料開始?xì)饣?，終餾溫度能于常壓精餾80°c左右，減壓下各組分的費(fèi)點(diǎn)降低，組分間的相對(duì)揮發(fā)度增加，從而減少物料在塔內(nèi)的停留時(shí)間，可抑制塔內(nèi)物料分解聚合或變色，提高了組分質(zhì)量，即提高了產(chǎn)品純度。

（3）?減壓精餾設(shè)備，對(duì)塔釜進(jìn)行多性能設(shè)計(jì)，精餾塔設(shè)計(jì)由多層塔板，可根據(jù)不同的油料，增加不同催化濟(jì)及填料達(dá)到滿意的生產(chǎn)效果。

（4）?減壓精餾是一套無污水排放無污染的環(huán)保設(shè)備，也是一套節(jié)能設(shè)備，整套設(shè)備所用水資源為循環(huán)用水，從而達(dá)到節(jié)約地下水資源的效果，設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過燃?xì)鈬姌屵M(jìn)入加熱爐燒掉，即杜絕廢氣排放對(duì)空氣造成的污染，又能節(jié)約燃料。燃燒后的氣體經(jīng)脫硫除塵器脫硫除塵達(dá)標(biāo)排放。

（5）?合理的設(shè)計(jì)，立體安裝、20噸以下生產(chǎn)能力減壓精餾設(shè)備，其實(shí)際安裝占地面積不超過200平米。

（6）?配用動(dòng)力小，16.7kw-----24.2kw.

（7）?立體的安裝模式，減少了占地空間，再生產(chǎn)過程中便與觀察，操作更方便。

（8）?減壓精餾設(shè)備雖然設(shè)計(jì)復(fù)雜，但操作簡單，連續(xù)性的生產(chǎn)方式，各功能儀表的全面配置，多路可視觀察視鏡全面的設(shè)計(jì)，再生產(chǎn)過程中，工作人員對(duì)精餾設(shè)備能靈活掌控其技術(shù)參數(shù)，安全可靠的操作確保了設(shè)備的正常生產(chǎn)。

（9）?本套精餾設(shè)備進(jìn)料和出渣方法與常壓精餾設(shè)備全然不同，再不需另配動(dòng)力的情況下，根據(jù)自身的真空壓力，通過可視控制進(jìn)料器均勻進(jìn)料無需動(dòng)力，可根據(jù)生產(chǎn)過程中的需要能快能慢，并且控制自如。獨(dú)立的殘液出渣器，能在塔釜高溫的情況下安全可靠的自動(dòng)抽出殘液。

（10）?精密的設(shè)計(jì)，合理的布局與安裝是整套設(shè)備開啟生產(chǎn)與關(guān)停快捷，維修清理更方便。