品牌/型號：平衡重式電動堆高車

加工定制：是

型號：平衡重式電動堆高車

提升量：1000（m）

起升高度：1米-5米

用途：堆高搬運(yùn)裝卸

全電動堆高車概述

1. 主要應(yīng)用于倉庫、貨場中貨架上托盤及貨物的存取及短距離運(yùn)輸；

2. 堅(jiān)固的叉車專用型門架(單、雙、三級門架)；進(jìn)口的電控及液壓單元；

3. 低口噪聲、無污染、故障率低；操作簡便、功能強(qiáng)大、使用安全；

4. 提升能力更高更重、電瓶使用時(shí)間耐久、無噪音、日常免維護(hù)；

5. 一定程度上可替代搬運(yùn)車作業(yè)，相比叉車更加高效率節(jié)約成本；

6. 可以提升2噸以內(nèi)的重物，提升高度可以達(dá)到1.6米-4.5米；

7. 本公司有足夠的技術(shù)含量，可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)不同規(guī)格的堆高車。

CPD-平衡重式特點(diǎn)：

1. 車架結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用，確保貨叉輕松處理重型貨物。

2. 計(jì)時(shí)器和電量表隨時(shí)顯示電量使用情況，方便通知操作者適時(shí)充電。

3. 可折疊的人機(jī)工程學(xué)踏板，減輕操作者的工作強(qiáng)度。

4. 電瓶尺寸和容量可選范圍大，方便用戶根據(jù)實(shí)際需要選擇。

高性能-高可靠-高安全-易維護(hù)

交流驅(qū)動系統(tǒng)使整車反應(yīng)更迅速，控制更精確，運(yùn)行更平穩(wěn)，電瓶使用壽命更長。

最新的交流控制器，具備再生制動、反向制動等功能。

可靠的液壓站，低噪音，小振動，密封性能好，空載滿載下降速度自動調(diào)整，確保起升下降平穩(wěn)可靠。

超強(qiáng)剛性車身，具備平衡重車輛特性。

超大傾斜油缸設(shè)計(jì)，確保門架前后傾平穩(wěn)可靠。

車身設(shè)計(jì)緊湊合理，實(shí)現(xiàn)同級別車輛中最小轉(zhuǎn)彎半徑。

簡單可靠的電池接插件把手設(shè)計(jì)，必要時(shí)可輕松全車斷電，避免緊急事故。

超大高強(qiáng)度承載輪設(shè)計(jì)，確保整車穩(wěn)定性。

長手柄或踏板設(shè)計(jì)防止操作者足部進(jìn)入操作區(qū),針對性解決平衡重車輛安全操作問題。

長手柄設(shè)計(jì)普通轉(zhuǎn)向車型操作輕松便利

配備二級／三級門架選配，適應(yīng)不同堆高要求。

防塵防水AMP接插件和耐熱耐蝕耐磨的導(dǎo)線應(yīng)用，延長了電氣系統(tǒng)使用壽命

緊急反向行駛功能，使操作者避免受到傷害。

壓配式承載輪，降低維護(hù)費(fèi)用。

超大維護(hù)保養(yǎng)空間，在擰開4個(gè)螺絲卸下外罩后內(nèi)部部件一覽無余

CDD叉腿式堆高車PK平衡重式堆高車

根據(jù)不同的托盤類型，我們堆高車廠商又設(shè)計(jì)出了各種不同款式的堆高車，大致分為：無腿平衡重堆高車、叉腿式平衡重堆高車、寬腿式堆高車、前移式堆高車。

CDD叉腿式堆高車：

優(yōu)點(diǎn)：

1、可以增加車身的穩(wěn)固性，用專業(yè)術(shù)語說就是增加了前后輪的軸距，使得整車的前后移動時(shí)更加安全穩(wěn)定。

2、能有效降低車身的重量；能有效縮短堆高車的尺寸，做到小巧精悍！因?yàn)椴捎弥瓮龋c(diǎn)前移，后方就只需要按照整車必備的一些設(shè)備，而不需要增加額外的配重，所以車體的長度可以有效的減少。

3、叉腿式堆高車就是在貨叉的下方有兩根支撐腿，用來承受來自重物的重力！其中貨叉抬升貨物可以實(shí)現(xiàn)上下位移，但是這個(gè)支撐腿是固定的，即不能上下移動，又不能前后伸縮，也就是說其車身與支持腳（支持腿）是保持同步運(yùn)動的。

缺點(diǎn)：

1、使用范圍有較多的限制：不適用于高坡度的環(huán)境，一般來說爬坡度不能超過10°，否則有底盤擱淺的危險(xiǎn)。不適用于底部無法進(jìn)入貨叉的貨架及堆垛場所。

2、對配合使用的托盤有較高要求：托盤大致可分為單面型和雙面型；單面托盤的就是說上面板用來放貨，面板下方就是支持柱或者支持檔子，再下來就是地面，單面托盤也可以叫做單層托盤。雙面托盤也叫做雙層托盤，就是在單面托盤的基礎(chǔ)上在支持柱下方還有一塊面板，然后是面板著地，也就說雙面托盤有兩層面板，很多時(shí)候其翻過來也是能用的；但是單面托盤只能面板朝上使用。叉腿式堆高車只能配合單面托盤使用，因?yàn)槠渲文_和貨叉是同步進(jìn)入托盤的空隙，然后貨叉把托盤提升，而支撐腳在那邊原封不動用以支撐整車以及貨品的重量！

3、因此如果是配合雙面托盤使用會造成兩種不良結(jié)果：

A.

貨叉同支撐腿無法進(jìn)入托盤空隙、

B.貨叉同支撐腿同步進(jìn)入托盤空間，但是提升當(dāng)中貨叉提升托盤上方面板，支撐腿依然壓住下方面板造成托盤損壞或者堆高車損壞或者原封不動！

C.對托盤的高度有一定要求，一般來說叉腿式堆高車的貨叉放到最低點(diǎn)的時(shí)候（也就是貨叉直接放在支撐腿上）其最低高度一般85mm或者90mm；那么配合使用的托盤空隙高度肯定是要超過這個(gè)貨叉最低高度才能使用的。

CPD無腿平衡重堆高車

優(yōu)點(diǎn)：適用范圍廣、爬坡度相比叉腿式堆高車有一定提升、貨叉最低點(diǎn)可以達(dá)到50mm甚至更低；

單雙面托盤均可輕松使用,可輕松適用于任一堆垛需求;

缺點(diǎn)：采用配重塊導(dǎo)致車身比較笨重、車體較長、價(jià)格較貴。

手動堆高車PK電動堆高車

兩者雖然同屬于堆高車但是比較起來卻如同小舟與航母。

其工作效率方面

1、升降速度：手動堆高車升高速度是升高1.6米，大概需要腳踩100下，也就是說液壓一次大概能上升1.5cm。按照液壓一次1.5s計(jì)算的話速度也就是1cm/s、升高1米需要的時(shí)間是100秒。而電動堆高車 起升速度是10cm/s升高1米的話就是10秒。這是在空車作業(yè)時(shí)候的測試。如果負(fù)載作業(yè)的話手動堆高車需要人力液壓的力氣更大，速度會更慢，但是電動堆高車的速度仍然是一樣的速度。單單從這個(gè)升降方面就能看出工作效率相差很多。

2、行走驅(qū)動：手動堆高車采用的是人力移動。操作時(shí)空車移動的話移動速度一般不會超過1m/s的，載貨時(shí)移動的話那速度應(yīng)該也不會超過0.8m/s的,因?yàn)槿俗叩乃俣炔荒苣敲纯?。而全電動堆高車采用的是電機(jī)驅(qū)動整車實(shí)現(xiàn)移動行駛速度一般是在3.5km/h-5.5km/h之間，就按照3.6km/h來計(jì)算的話也有1m/s的速度，這個(gè)速度是肯定比人力移動的堆高車來的快很多。

3、實(shí)際工作效率：采用人力的手動堆高車作業(yè)時(shí)候，移動和升降都是比較費(fèi)力的。 按照提升20次貨物每次提升1.5米，每托貨物移動20米往返40米，升降均是同等速度計(jì)算。

4、作業(yè)時(shí)間：采用手動液壓堆高車作業(yè)需要的時(shí)間大概是[150cm*1cm/s*2+20m&pide;0.8m/s*2]*20=7000秒，大概也就是需要2個(gè)小時(shí)的時(shí)間，這還不包括休息時(shí)間，而且每次作業(yè)都是同樣的速度。實(shí)際過程中是不可能的，因?yàn)槿耸切枰菹⒌?。全電動堆高車需要的時(shí)間[150cm*10cm/s*2+20m&pide;1m/s*2]*20=1400秒，大概也就是不到25分鐘的時(shí)間。工作這20分鐘的時(shí)間，人和機(jī)器都是不需要怎么休息的。從以上數(shù)據(jù)顯示：全電動堆高車的工作效率是手動液壓堆高車效率的5倍以上。

5、工作持續(xù)性：手動堆高車是人力操作，所以持續(xù)工作時(shí)間上沒多少限制，最大的限制就是人力的問題了。如果是一個(gè)人操作一臺堆高車的話。裝1次貨平均要液壓100次如果是30次那么就是3000次，這個(gè)工作量是很大的，而且推著移動的時(shí)候也是比較費(fèi)力的。所以使用手動堆高車不適合大工作量的場所使用，同時(shí)也不適合強(qiáng)度要求比較高的地方，比如很多需要趕時(shí)間裝車卸貨的地方。而電動堆高車工作效率是手動堆高車的5倍以上，而且操作輕松，操作人員只有很少有勞動強(qiáng)度。電動堆高車只需要站立駕駛，手指按動按鈕控制升降非常的輕松。所以人力這塊基本不受限制，目前最大的限制就是其電瓶的容量問題了。目前普通的全電動堆高車持 續(xù)工作時(shí)間大概是3-6小時(shí)，視不同規(guī)格不同型號的堆高車而定，一般來講，電瓶容量越大，續(xù)航時(shí)間越久。

半電動堆高車
PK全電動堆高車

電動堆高機(jī)又可以分為全電動堆高機(jī)（全自動堆高機(jī)）和半電動堆高機(jī)（半自動堆高機(jī)）

全電動-顧名思義，其提升裝置也驅(qū)動裝置都是利用電動來實(shí)現(xiàn)的，作用稱為全電動或者全自動堆高車。驅(qū)動裝置是電瓶帶動電機(jī)工作以驅(qū)動輪子轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)方向和位置的移動;提升裝置也是利用電機(jī)帶動液壓本站來推動液壓油缸實(shí)現(xiàn)提升動作的。簡單的說就是：升降和移動都是利用電動的。

半電動-跟全電動功能類似，但是比全電動堆高機(jī)缺少的就是驅(qū)動裝置這塊。半電動是沒有驅(qū)動裝置的，只有幾個(gè)最基本的承重輪和方向輪。所以半電動堆高車位置的移動是需要人力來進(jìn)行推動的，提升方面是電機(jī)帶動液壓本站來推動液壓油缸實(shí)現(xiàn)貨物的升高的。

電動堆高機(jī)使用范圍：

半電動-主要的作用就是起到升降的功能，主要用于裝車卸貨、倉庫堆貨架、高空取料等只需要小范圍移動的操作。

全電動-主要的作用就是提升搬運(yùn)貨物，主要用于倉庫取貨，堆貨架，搬運(yùn)物品，全自動堆高車在很大程度上可以替代電動搬運(yùn)車和叉車作業(yè)。

電動堆高機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)

半電動-優(yōu)點(diǎn)：操作簡單、價(jià)格便宜、實(shí)用范圍較廣、保養(yǎng)維護(hù)方便、對通道寬度要求比較低。

缺點(diǎn)：移動費(fèi)力、安全系數(shù)較低、電瓶使用時(shí)間較短、不適合載重超過1.2噸以上的貨物、承重量隨著升高的高度變化比較大，大多數(shù)的半電動堆高車在升高到最高時(shí)都不能載重到它額定的重量。

全電動-優(yōu)點(diǎn)：操作簡便、功能強(qiáng)大、使用安全、提升能力更高更重、電瓶使用時(shí)間耐久、無噪音、日常免維護(hù)、一定程度上可替代搬運(yùn)車作業(yè)，相比叉車更加節(jié)約成本，可以提升2噸以內(nèi)的重物，提升高度可以達(dá)到5米。

電動堆高車是現(xiàn)代倉儲物流運(yùn)輸中不可缺少的一種機(jī)器設(shè)備，這種設(shè)備目前的使用范圍是很廣的，其產(chǎn)品性能很好，可以滿足不同行業(yè)的使用需求。目前我司電動堆高車的種類比較多，下面給大家簡單地介紹一下：

蓄電池叉車安全操作規(guī)程

1.經(jīng)培訓(xùn)并持有駕駛執(zhí)照的司機(jī)方可開車。

2.在開車前檢查各控制和警報(bào)裝置，如發(fā)現(xiàn)損壞或有缺陷時(shí)，應(yīng)在修理后操作。

3.檢查護(hù)頂架、擋貨架，如發(fā)現(xiàn)損壞或有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換。

4.在開電源前，勿踩下加速踏板或操作多路閥操縱桿。

5.搬運(yùn)時(shí)負(fù)荷不應(yīng)超過規(guī)定值，貨叉需全部插入貨物下面，并使貨物均勻地放在貨叉上，不許用單個(gè)叉尖挑物。

6.平穩(wěn)地進(jìn)行啟動、轉(zhuǎn)向、行駛、制動和停止，在潮濕的或光滑的路面上，轉(zhuǎn)向時(shí)須減速。7.裝物行駛應(yīng)把貨物盡量放低，門架后傾。

8.坡道行駛應(yīng)小心行駛，在大于十分之一的坡道上行駛時(shí)，上坡應(yīng)向前行駛，下坡應(yīng)后退行駛，上、下坡忌轉(zhuǎn)向，叉車在行駛時(shí)，請勿進(jìn)行裝卸作業(yè)。

9.行駛時(shí)注意行人，障礙物和坑洼路面，并注意叉車上方的間隙。

10.不準(zhǔn)人站在貨叉上，車上不準(zhǔn)載人。

11.不準(zhǔn)人站在貨叉下面或在貨叉下行走。

12.不準(zhǔn)從司機(jī)座意外的位置上操縱車輛和屬具。

13.不要搬運(yùn)未固定或松散堆垛的貨物，小心搬運(yùn)尺寸較大的貨物。

14.起升高大于3米的高起升叉車，應(yīng)注意上方貨物掉下，必要時(shí)，必須取防護(hù)措施。

15.對于高起升叉車工作時(shí)盡量使門架后傾，裝卸作業(yè)應(yīng)在最小范圍內(nèi)作前后傾。

16.在臨時(shí)鋪板上行駛時(shí)，應(yīng)倍加小心，緩慢行駛。

17.一般情況下，不能將行走電機(jī)和起升電機(jī)同時(shí)工作，否則將使電池放電電流過大，使效率降低，影響使用壽命。

18.切勿讓叉車的電量耗盡至叉車不能移動時(shí)，才充電，這樣會使電瓶壽命縮短。

19.電瓶內(nèi)部會產(chǎn)生爆炸性氣體，絕對禁止火焰、火花接近電瓶，絕對禁止吸煙，否則均會引起爆炸。

20.電瓶帶有高電壓和能量，切勿讓工具接近電瓶兩級，以免引起火花或短路。

21.帶屬具叉車空車運(yùn)行時(shí)，應(yīng)當(dāng)作有載叉車來操作。

22.離車時(shí)，將貨叉下降著地，并將換向操縱桿放在空擋，斷開電源，拉緊手剎車。在坡道停車時(shí)，停車較長時(shí)須用墊塊墊住車輪。

23.若在起升貨物、上下坡突然發(fā)生故障，蓄電池電解液、液壓油、制動液發(fā)生泄漏，應(yīng)立刻組織人員搶修，使車輛處于安全狀態(tài)，并與專業(yè)維修人員或銷售商聯(lián)系。