品牌：其他

型號(hào)：北方

三十三、各種提純熱處理專(zhuān)用鹽

氯化鉀

氯化鈉

硝酸鉀 粉狀

硝酸鉀?

亞硝酸鈉

?各種提純熱處理專(zhuān)用鹽、導(dǎo)熱熔鹽

　　我公司充分利用本省豐富的沿海鹽場(chǎng)資源，經(jīng)提純復(fù)制生產(chǎn)出純度高、雜質(zhì)少、加熱時(shí)不腐蝕工件的優(yōu)質(zhì)鹽，完全符合熱處理用鹽的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。我公司備有氯化鋇、氯化鈉、氯化鉀、導(dǎo)熱熔鹽等鹽種，用戶(hù)可根據(jù)需要選購(gòu)。

一、鹽類(lèi)技術(shù)條件

按熱處理用鹽專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：JB/T9202-2004

航空工業(yè)部：HB5408-2004

二、常用鹽浴配方

三、包裝

　　采用外編織袋、內(nèi)雙層塑料袋，每件50kg。

　　注：除以上成份的配比外，我公司可承制用戶(hù)提出各種配方的熱處理加熱用鹽。

一、硫氮碳共滲基鹽CJ—1、TJ—1

1、成份、外觀和物理性能：

????? CNOˉ：36—38%;

????? CNˉ：<0.1%

???? CO3=：14—17%

???? S=：適量

基鹽為灰色塊狀；熔點(diǎn)<450℃，熔融態(tài)的比重約為1.75kg/dm3

2、 功能和熔鹽成份控制指標(biāo)：

基鹽可提供硫氮碳共滲所需的活性硫、氮與碳。隨著熔鹽重量的不同，服役狀態(tài)下每小時(shí)遞降O.1—O.2%,使用溫度為520—580℃。鹽浴深度不足時(shí),應(yīng)酌量補(bǔ)加。

熔鹽成份控制指標(biāo):

?? CNOˉ:38±2%(處理以要求抗咬死為主的工件)

?? 36±2%(處理以要求綜合性能好的工件)

??34±2%(處理以要求耐磨為主的工件)

??CNOˉ的控制精度可達(dá)到±1%, 但±2% 即可保證處理質(zhì)量。

????? CNˉ: ≤0.8%, 通?？煽刂圃?03—O.6%(因工件而異)。

????? S=：2—10ppm(處理耐磨件) 或≥20ppm(處理抗咬死件)。

?為了保證必要的 S=濃度和抑制氧根，每工作24小時(shí)(不包括空載運(yùn)行對(duì)間) 加2—4克K2S,加K2S后通空氣1小時(shí)以上。根據(jù)具體情況,處理工件時(shí)可以連續(xù)或間歇通氣。

二、氮碳共滲 (軟氮化) 基鹽CJ-2、TJ-2

??? 1、除不含硫外兩類(lèi)基本上相同。

??? 2、CJ--2類(lèi)的功能與西德TeniferTF-l(MeIonite)工藝使用的TF—l 基鹽完全相同, 在同一溫度 , 相同裝爐量和運(yùn)行時(shí)間一致的前提下 ,CJ—2類(lèi)的氰根(CNˉ), 含量明顯地低于 TF-1, 即質(zhì)量比TF-1 有所提高。

三、硫氮碳共滲再生鹽 Z-1 及氮碳共滲再生鹽 Z-2

??? 1 、再生鹽Z-1、Z-2的外觀、功能和紅外光譜線均與法國(guó) CR2再生鹽相同,并且與西德再生鹽REG-1的功能相同。Z-1用于調(diào)整硫氮共滲鹽浴 ,Z-2 用于調(diào)整氮碳共滲 (軟氮化)鹽浴。

??? 2 、Z—1、Z—2具有調(diào)整熔鹽成份的速效性。當(dāng)浴中CNOˉ含量降低到預(yù)期值的下限時(shí),按照G＝1.15(Y—X) 公式定量補(bǔ)加Z—1、Z—2,5分鐘后即可將CNOˉ提高到預(yù)期值。

??? 3、Z—1、Z—2具有調(diào)整熔鹽成份的穩(wěn)定性。根據(jù)熔鹽重量、處理工件的批量與作業(yè)方式(連續(xù)或間斷)等因素,每8小時(shí)或24小時(shí)補(bǔ)加Z—1、Z—2一次,即可使熔鹽中CNOˉ含量穩(wěn)定在最佳值±1%。

四、氧化鹽 Y－1

1 、基本性能 :

Y—1 氧化鹽與西德公司的AB1鹽功能相同，其熔點(diǎn)≤300℃,熔融狀態(tài)密度為1.84±0.02t／m3。久置于空氣中易吸收二氧化碳及水而潮解。具有強(qiáng)堿性,PH＝12—12.5,氧化性強(qiáng)烈、優(yōu)良而又穩(wěn)定。

※※※2、用途與功能

??? (l)Y—l鹽浴專(zhuān)用于經(jīng)過(guò)熔鹽硫氮共滲或熔鹽碳共滲的工件的后續(xù)氧化處理。

???(2) 從硫氮共滲鹽浴或氮碳共滲鹽浴取出的工件直接轉(zhuǎn)入Y—1浴氧化日寸;不僅可在保留共滲層耐磨、減摩、抗疲勞等優(yōu)良性能的前提下使工件表層形成耐蝕性良好的 Fe3O4薄膜,而且能將工件帶入Y—1浴的微量氰鹽氧化成無(wú)毒的碳酸鹽。

???(3)Y—1鹽不僅是與該工藝配套的必不可少的工藝材料,而且共滲后在Y—l浴分級(jí)冷卻(只需停留4—6分鐘)即可進(jìn)一步減少尺寸變化,又能徹底去除工件上粘附的鹽中的微量氰化物, 因而清洗水可以直接排放。

※※3 、使用方法:

?? ?(l) 將 Y—1 鹽盛于坩堝中熔化后,控制在340±10℃。

??? (2) 進(jìn)行 (SNC共滲+氧化)時(shí),工件應(yīng)在Y—1浴中保溫15-20分鐘。

??? (3)只進(jìn)行 (無(wú)污染硫氮碳共滲)處理的工件,在Y—1浴中分級(jí)冷卻時(shí),保溫4—6分鐘即可。

??? (4)共滲后轉(zhuǎn)入Y—1浴中時(shí),應(yīng)慢慢放入(不可迅速浸沒(méi)于Y—1浴中),以防反應(yīng)劇烈,致使Y—1鹽溢出。

4、工藝流程及所需設(shè)備

??? l 、工藝流程和工藝參數(shù)

?? ?除油—>預(yù)熱(形狀復(fù)雜的少數(shù)工件可在350±50℃預(yù)熱，絕大多數(shù)工件不必預(yù)熱)—>硫氮碳或氮碳共滲(570±10℃，10—180分鐘)空冷或水冷→第一沸水槽煮去(或Y-1鹽等溫去氰)殘鹽自來(lái)水沖洗→第二沸水槽漂洗、燙干→熱油浸漬(160±40℃，≥15分鐘)。

??? 2 、設(shè)備

??? (1) 外熱式坩堝鹽浴爐。

??? (2) 清洗水槽(可加熱至100℃)2個(gè)。

??? (3) 油槽(可利用車(chē)間原有的回火用油爐)。

??? (4) 通氣泵(或氧氣瓶)、及不銹鋼通氣管。

??? (5) 200目以上不銹鋼網(wǎng)做的撈渣勺。

??? (6)底部撈渣勺。

5、新工藝實(shí)質(zhì)及國(guó)外對(duì)應(yīng)的工藝

??? 實(shí)質(zhì)國(guó)外對(duì)應(yīng)的工藝

??? 包括硫氮碳共滲之后直接氧化兩種新工藝分別相當(dāng)于法國(guó)的Oxynit和西德的TFL+ABL新工藝

硫氮碳共滲或氮碳共滲與回火相結(jié)合，必要時(shí)于共滲前對(duì)基體進(jìn)行強(qiáng)韌化處理的兩種工藝聯(lián)機(jī)檢索未發(fā)現(xiàn)國(guó)內(nèi)外先例，中國(guó)首創(chuàng)

??? 基體經(jīng)高溫固溶微細(xì)化強(qiáng)化處理-硫氮碳共滲或氮碳共滲與預(yù)熱相結(jié)合-復(fù)相等溫淬火二次強(qiáng)化，共兩種新工藝聯(lián)機(jī)檢索未發(fā)現(xiàn)國(guó)內(nèi)外先例，中國(guó)首創(chuàng)

??? 硫氮碳共滲或氮碳共滲+氧化工藝+拋光+二次氧化相當(dāng)于西德的QPQ工藝