品牌/型號：YB-M

電壓：220（V）

容腔尺寸：650×800×1100（mm）

凈重：600

包裝尺寸：850×1000×1350（mm）

藥（械）準(zhǔn)字：真空正壓脈沖型臭氧滅菌柜

外形尺寸：800×950×1300（mm）mm

◇特殊包裝物采用正負(fù)壓的方法，使高濃度臭氧氣體與小口徑容器、吸管、噴頭及特殊包裝物內(nèi)外表面充分接觸，實(shí)現(xiàn)99%以上的殺菌率。目前的主流機(jī)型為YB-M系列真空正壓脈沖型臭氧滅菌柜。本機(jī)適合滅菌的典型物品○吸管類（福建康德塑膠有限公司使用，供應(yīng)伊利蒙牛的吸管消毒用） ○恩帕克自封型平口袋包裝后的物品類（三菱制藥廣州有限公司使用，用于無菌室工衣消毒，杜絕二次 污染）

○特殊包裝物（南通安惠生物科技有限公司，用于各類化妝品、保健品瓶、瓶蓋、噴頭消毒） 小型包裝物用臭氧滅菌柜的設(shè)計(jì)需求◇臭氧滅菌均衡濃度我司根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為在實(shí)際消毒過程中，包裝物互相重疊部分及氣體不能對流區(qū)域?qū)儆诔粞醴浅浞纸佑|區(qū)域，要達(dá)到這類區(qū)域充分消毒，必須采取強(qiáng)制措施加強(qiáng)臭氧氣體分布同時(shí)提高濃度達(dá)到600ppm以上，方具備可行性?！蟪粞鯗缇竦某粞鯇?dǎo)入形式常規(guī)臭氧滅菌柜為內(nèi)循環(huán)臭氧導(dǎo)入方式，此種方式對于臭氧氣體均勻分布及充分接觸的條件下可以達(dá)到柜內(nèi)物品的表面消毒效果，但對于很多包裝材料（小口徑容器）或其他物品（吸管）等需要采取外部輸入臭氧導(dǎo)入方式，即外置臭氧發(fā)生器，柜體預(yù)設(shè)臭氧輸入口、尾氣排放口，方可達(dá)到滅菌要求，按此種方式生產(chǎn)的臭氧滅菌柜需具備一定的承壓要求。◇臭氧滅菌完畢安全開門的控制臭氧滅菌完畢，滅菌腔內(nèi)仍殘留較多臭氧，在柜門關(guān)閉的狀態(tài)下，衰減較慢，即使等待較長才時(shí)間，滅菌腔內(nèi)臭氧濃度仍不能達(dá)到國標(biāo)，無法安全開門。

我司采用潔凈區(qū)空氣置換法或自制潔凈無菌空氣置換法對滅菌腔內(nèi)殘留臭氧進(jìn)行快速置換，結(jié)合在線臭氧濃度檢測儀從而保證滅菌完畢10-20min可以安全開門，但滅菌柜柜體需要有一定的耐壓，符合連續(xù)生產(chǎn)要求。放置物品的專用篩網(wǎng)盤 放置工作服的專用層拖板 工作原理首先采用外置式臭氧發(fā)生器自帶的真空泵將承壓滅菌柜內(nèi)腔抽成相對真空（真空度：-0.03Mpa），接著將外置式臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的高濃度臭氧氣體（臭氧出口濃度＞2500ppm）輸入承壓滅菌柜，使臭氧氣體于承壓滅菌柜內(nèi)腔中正壓（0.02Mpa）均勻分布，從而與包裝物內(nèi)外表面充分接觸，無死角，殺菌率90-99%，最后采用潔凈空氣輸入滅菌腔，消除柜內(nèi)殘余臭氧，確保生產(chǎn)的連續(xù)性。

技術(shù)優(yōu)勢

◇采用全SUS304不銹鋼結(jié)構(gòu)，外殼選用SUS304拉絲不銹鋼板，為確保真空、正壓使用的安全性、有效性，內(nèi)腔、柜門板材厚度3mm，配備6#加強(qiáng)槽鋼。柜體結(jié)構(gòu)采用拼裝組合形式，分為臭氧滅菌腔、壓力控制室、槽鋼框架、外包板、柜門，外置式臭氧發(fā)生器，精細(xì)的密焊工藝，密封件均選用高溫型硅橡膠密封條，耐高溫抗腐蝕，確保無臭氧泄漏。

◇獨(dú)立設(shè)計(jì)的臭氧輸入、尾氣排放管道，有效確保臭氧氣體于滅菌腔分布的均勻性。

◇配合專用外置式臭氧發(fā)生器（附臭氧發(fā)生器技術(shù)資料），預(yù)置臭氧輸入口、尾氣排放口，并設(shè)置電磁閥，確保非滅菌狀態(tài)滅菌腔與外界環(huán)境的隔離。

◇配備滅菌腔壓力保護(hù)系統(tǒng)，并連鎖外置式臭氧發(fā)生器及壓力釋放閥門，確保滅菌腔工作壓力不超標(biāo)，安全使用。

◇針對雙扉傳遞窗要求，確保前后門關(guān)閉后方可啟動外置式臭氧發(fā)生器；采用電動門鎖設(shè)計(jì)確保臭氧滅菌工作完成后方可打開柜門及只能開啟一側(cè)門，避免了傳遞過程中的滅菌失敗。

◇柜內(nèi)臭氧尾氣消除臭氧滅菌完成后，為確保生產(chǎn)連續(xù)性及不影響操作人員及生產(chǎn)環(huán)境，采用潔凈無菌空氣輸入滅菌腔，排放滅菌腔內(nèi)臭氧尾氣。

◇采用PLC程序控制，抽真空、正壓臭氧滅菌、殘余臭氧消除，自動按程序完成，操作簡便。