品牌：天原設(shè)備

型號(hào)：托盤式橋架

分型面布置：水平分型金屬鑄造機(jī)

安裝方式：固定式

1.設(shè)備技術(shù)要求

1.1設(shè)備技術(shù)條件：

1.1.1設(shè)備占地面積： 38×3.5×5（長×寬×高）米。

1.1.2設(shè)備進(jìn)料方向：左進(jìn)右出。

1.1.3電壓參數(shù)380，50Hz，3相。

1.1.4氣源：流量為0.5m3/分鐘；壓力為0.7MPa。

1.1.5液壓油：46#液壓油。

1.1.6齒輪油：18#雙曲線

1.2設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

1.2.1軋制帶鋼寬度：150~800 mm

1.2.2軋制帶鋼厚度：1.0mm\1.2mm\1.5mm\2.0mm

1.2.3軋制帶鋼材質(zhì)：Q235冷軋帶鋼

1.2.4在線沖孔、生產(chǎn)速度：2-4m

1.2.5軋制工件長度：3000~6000 mm

1.2.6設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘浚杭s64KW。

2.軋制產(chǎn)品范圍 forming range

2.1最大厚度為1.0~2.0mm電纜橋架

2.2產(chǎn)品規(guī)格：共計(jì)6種

?100x50;150x50;225x50;300x50;450x50;600x50

3.供貨及服務(wù)范圍Service for producingmachine:

3.1 表一：全自動(dòng)電纜橋架成型設(shè)備供貨范圍

3.2賣方應(yīng)提供所有安裝和檢修所需的隨機(jī)備品備件和專用工具，并提供詳細(xì)供貨清單（見表二）。

表二：全自動(dòng)電纜橋架成型設(shè)備隨機(jī)備件

?

表三：全自動(dòng)電纜橋架成型設(shè)備外購設(shè)備明細(xì)

4.設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能概述

4.1全自動(dòng)電纜橋架成型設(shè)備構(gòu)成及生產(chǎn)工藝流程

4.1.1 2型全自動(dòng)電纜橋架成型設(shè)備構(gòu)成（見示意圖）

?

4.1.2全自動(dòng)電纜橋架成型設(shè)備生產(chǎn)工藝流程

自動(dòng)、被動(dòng)放料 → 校平 → 送料（伺服）→ 沖孔/切斷 → 接收料 →成型 → 出料

4.2主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能概述

4.2.1 自動(dòng)/被動(dòng)放料機(jī)

板料寬度：150—800mm；材料厚度1.0~2.0 mm

料卷內(nèi)徑：φ508mm；?? 內(nèi)徑漲縮范圍ф480-520 mm；

料卷最大外徑:φ1200mm;承載重量：≤8T

電機(jī)功率：7.5kw變頻控制

擴(kuò)張方式：液壓擴(kuò)張

壓料方式：氣動(dòng)壓料

放料速度：0-10m/min，可調(diào)

4.2.2 校平機(jī)

a.工作輥數(shù)：九輥式校平機(jī)

b.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：校平輥經(jīng)調(diào)質(zhì)、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機(jī)械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨(dú)調(diào)整，校平上輥采用整體結(jié)構(gòu)，前后設(shè)兩個(gè)調(diào)整點(diǎn)，可形成一定的傾斜角度，便于提高校平質(zhì)量。校平機(jī)入料端帶有一對(duì)導(dǎo)向平輥及兩對(duì)導(dǎo)向立輥，導(dǎo)向立輥可對(duì)中移動(dòng)及同時(shí)移動(dòng)。手輪調(diào)整，帶刻度，方便對(duì)中。

校平機(jī)前后均帶有引料過橋裝置。校平機(jī)與送料器之間設(shè)活光電信號(hào)，發(fā)出反饋信號(hào)入控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令給變頻電機(jī)變速，以控制儲(chǔ)料區(qū)中料帶的儲(chǔ)存量，達(dá)到不間斷校平的目的。

4.2.3 NCF800伺服送料機(jī) NCF800

a.功能：送料。

b.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。多段式送料：可輸入10組不同送料長度。液晶觸摸顯顯示便于更改、設(shè)定各技術(shù)參數(shù)。自動(dòng)感應(yīng)啟動(dòng)系統(tǒng)與沖床聯(lián)動(dòng)（控制沖床的啟動(dòng)）。

4.2.4 沖壓機(jī)

沖壓機(jī)型號(hào):JH21-200B

沖壓機(jī)：采用鋼板焊接機(jī)身，剛性好，外形美觀。采用組合式氣動(dòng)摩擦離合器。

4.2.5 輸送導(dǎo)正臺(tái)

a.形式：動(dòng)力輥輪式（輸送材料）

b.功能與結(jié)構(gòu)：導(dǎo)正沖壓切斷后的板料順利進(jìn)入輥彎成型機(jī)。導(dǎo)正裝置主要由氣缸組成。導(dǎo)向輪可方便地調(diào)整，適應(yīng)不同的寬度的板料。

c.技術(shù)參數(shù)：材料寬度200---800mm

4.2.6 成型主機(jī)

a. 形式：雙懸臂齒輪傳動(dòng)、寬度可調(diào)萬能成型機(jī)整體移動(dòng)，可快速（腰高和寬度）調(diào)換規(guī)格；

b. 功能與結(jié)構(gòu)：將沖壓切斷后的板料經(jīng)18-22道次的輥輪，逐漸輥壓成成品橋架。由調(diào)速交流電機(jī)、減速機(jī)、高精度滾動(dòng)直線導(dǎo)軌、左右傳動(dòng)箱、橫向調(diào)整機(jī)構(gòu)、輥輪組組成。一組輥輪可完成所有規(guī)格的橋架成型，更換品種可通過調(diào)整左右輥架位置實(shí)現(xiàn)。床身及傳動(dòng)箱采用焊接結(jié)構(gòu)，去應(yīng)力處理；齒輪采用45鋼硬齒面；主機(jī)結(jié)構(gòu)采用意大利進(jìn)口技術(shù)制造，精度更高。

輥輪采用組合結(jié)構(gòu)，速差及成型阻力小，對(duì)鋼板表面磨損?。卉堓伖に囋O(shè)計(jì)采用進(jìn)口軟件，計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)，并進(jìn)行FEA分析，保證制件形狀精度，不劃傷板料。輥輪采用GCr15鍛造，整體淬火后數(shù)控加工，硬度可達(dá)HRC58-62；具有高強(qiáng)度、高硬度、高精度、使用壽命等特點(diǎn)。

c.技術(shù)參數(shù)：

水平輥架數(shù)： 約18-22架

??? 進(jìn)料寬度:150～960mm

??? 成型機(jī)軸徑： （具體根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整）

水平輥距：?? 約350-550mm

電機(jī)功率：?? 22KW

線速度：　　 2-4m/min。

結(jié)構(gòu)：輥筒式，無動(dòng)力

4.2.9. 電器控制系統(tǒng)

a. 整線采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機(jī)界面。實(shí)現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過設(shè)定的程序自動(dòng)運(yùn)行（可編程控制）并對(duì)控制過程進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)操作人員控制生產(chǎn)線和修改控制參數(shù)，并可實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)行參數(shù)和故障指示等。 制件長度數(shù)字設(shè)定，制件長度可調(diào)整。實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障指示。

b. 操作方式有手動(dòng)/自動(dòng)兩種。具有手動(dòng)、自動(dòng)切換功能：在手動(dòng)狀態(tài)下，能進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行，方便維修；在自動(dòng)狀態(tài)下，進(jìn)行全線生產(chǎn)運(yùn)行，順序啟動(dòng)；全線設(shè)有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設(shè)備和操作人員安全。

c. 機(jī)旁設(shè)有手動(dòng)操作面板方便工人操作。