品牌：宏幸

型號：hx11

燃料：熔爐

工藝用途：熔爐

熱工制度：連續(xù)式爐

控制形式：工藝過程控制爐

爐型結(jié)構(gòu)：箱式爐

輸送形式：升降底式爐

爐內(nèi)氣氛：可控氣氛爐

坩堝：31mm

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鎂合金自動定量保溫熔化爐一臺/鎂合金熔化爐供應(yīng)/鎂合金爐哪里買

東莞市宏幸工業(yè)爐制造有限公司咨詢電話：13538582913（同步微信）

聯(lián)系人：蔣小姐

廠址：東莞市大嶺山金桔村育才路10號

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鎂合金自動定量保溫熔化爐產(chǎn)品介紹

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一、設(shè)備名稱

［鎂合金自動定量保溫熔化爐］（1500KG）

?專利號：ZL 2015 20741969.4

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二、熔化爐技術(shù)特點

1.電箱配件采用進(jìn)口品牌組成。組裝配件有施耐德總制互感器、西門子PLC觸摸屏、日本進(jìn)口小島流量計。

2.坩堝使用31mm厚度雙金屬復(fù)合鋼材一體折彎組成，熔化室與保溫室采用獨立分開作業(yè)，保證泵料室鎂液純度和料溫穩(wěn)定。

3.平行輸料管設(shè)計，保障鎂液在壓鑄料筒位待命。料管材質(zhì)耐溫高達(dá)1250℃，可直接升溫至760℃。有效防止料管堵料，不需要操作人員長期清理，維護(hù)操作更加方便。

4.可搭配鎂合金自動上料預(yù)熱機(jī)。采用先進(jìn)機(jī)械手投料方式，防止濺料、飛料等現(xiàn)像。

5坩堝和輸料管對接采用全新技術(shù)專利方案（法蘭對接），防止鎂液漏料造成不必要浪費。

6可搭配全自動水口投料機(jī)，自動回收水口料減少人工成本。

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三、設(shè)計規(guī)格

1.? 熔化率：350-400kg/h ?。ɑ谠诹弦簻囟纫言?80度連續(xù)生產(chǎn)有效）

2.? 坩堝總?cè)萘浚捍蠹s1500kg?? 合理鎂液裝載量：大約1300kg

3.? 工藝溫度：680℃-690℃

4.? 技術(shù)功能：實現(xiàn)鎂合金熔化液體自動定量澆注

5.? 配置標(biāo)準(zhǔn)：與1650T 壓鑄機(jī)配合使用

6.? 熔爐總功率：289KW。（爐體功率：280KW，輸料管功率：9KW）

7.? 爐體移動：電機(jī)控制前后移動，升降臺可單獨配置

8.? 設(shè)備組合：控制系統(tǒng)、爐體、定量系統(tǒng)、坩堝、輸料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、氣體保護(hù)系統(tǒng)、支架。

9. 可搭配鎂合金自動上料預(yù)熱機(jī)，實現(xiàn)全自動化投料。

10.西門子PLC全電腦控制系統(tǒng)，人機(jī)互動界面全部功能集中一體化，方便壓鑄企業(yè)實際智能化操作。

11. 定量參數(shù)：最少100克，最大20KG，用定量頻率+泵料時間來控制定量重量。

四、熔爐配置組成

1.爐體一個?? 2.坩堝一個?? 3.定量泵一個??? 4.輸料泵一個?? 5.輸料管一條? 6.電氣控制柜一臺?? 7.爐體底座支架一套

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爐體結(jié)構(gòu)

外殼采用A3鋼板及型鋼加工成鉅形體

保溫層使用優(yōu)質(zhì)納米板、保溫材料、硅酸鈣板鋪設(shè)在外殼內(nèi)

爐襯選用進(jìn)口輕質(zhì)莫萊石保溫磚，保溫效果好

爐絲選用瑞典進(jìn)口扁帶發(fā)熱絲，固定在爐膛四周與底部加熱。

爐膛內(nèi)設(shè)有漏液報警裝置，此電極與電爐控制柜報警系統(tǒng)相聯(lián)接，報警系統(tǒng)即發(fā)出報警信號，并自動停爐

保護(hù)氣體開啟狀態(tài)，待料液溫度下降低于350度時才可關(guān)閉保護(hù)氣體，此時坩堝不需吊出。隨料液自然冷卻為固體時方可吊出坩堝進(jìn)行維修。特注：（爐膛為全密封結(jié)構(gòu)，經(jīng)過高溫加熱后爐膛為真空狀態(tài)）。

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保溫構(gòu)造

第一層：耐高溫保溫板 2層（進(jìn)口摩根品牌）

第二層：保溫棉 3層（密度260.）

第三層：高純度耐高溫絕緣磚：莫來石 （德國摩根）

納米絕熱材料

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加熱元件

扁帶式電阻絲（瑞典康泰爾牌鎳鉻鋁扁帶發(fā)熱絲），材質(zhì)ocr27Al7M02耐熱溫度可達(dá)1400℃

固定U形爐釘（耐熱溫度可1400℃）

特種材質(zhì)保護(hù)套

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加熱方式

選用瑞典進(jìn)口材質(zhì)的扁帶發(fā)熱絲，美國進(jìn)口爐釘加陶瓷保護(hù)珠固定在爐膛兩側(cè)與底部加熱區(qū)。爐絲加熱分兩室加熱：熔化室功率160KW保溫區(qū)功率120KW。分兩室設(shè)計熔化功率，可以有效的提高熔化爐熱能傳遞，降低電能損耗。

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坩堝技術(shù)特征

[專利產(chǎn)品]

專利號：ZL? 2015 2 0746443.5

特種雙金屬復(fù)合坩堝厚度達(dá)31mm,外層采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)耐熱材料316s。內(nèi)部采用Q2345R材質(zhì)，厚度28mm。為保證整體強(qiáng)度，坩堝整體采用機(jī)械折彎一體而成。底部沒有焊接工藝，可直接提升坩堝承受壓力。坩堝外表噴涂氮化硼保護(hù)層，在高溫高壓使用強(qiáng)度下，依然具有優(yōu)良的不粘性、抗渣性和耐腐蝕性。坩堝維修取出方便，平均使用壽命在2年以上。

鎂合金自動定量保溫熔化爐采用雙室坩堝設(shè)計，熔化室與保溫室獨立分開作業(yè)，有效保證保溫室鎂液的純度，爐體采用兩段加熱，有效降低能耗。坩堝蓋板采用不銹鋼材料，不易變形，不會脫落。氣體保護(hù)方式使用多孔設(shè)計，有效均勻分布?xì)怏w。坩堝蓋板與坩堝均使用不銹鋼螺絲鎖定，耐高溫，不易變形，方便拆裝。中間壓有保溫板，有效防止漏氣現(xiàn)像。

坩堝內(nèi)部鎂液與空氣接觸部份，全部采用不銹鋼點焊8層，加強(qiáng)此處坩堝的抗腐蝕性。有效增加坩堝使用壽命。

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SIEMENS SIMATIC控制系統(tǒng)簡介

本系統(tǒng)搭載了SIEMENSSIMATIC控制平臺，配備了人機(jī)互動界面，可安全實現(xiàn)數(shù)字化線性溫度控制、壓力控制、泵料控制、移動控制等。能夠有效而又穩(wěn)定的控制設(shè)備的正常運行。具有：使用方便、可靠性高、抗干擾性強(qiáng)、穩(wěn)定性強(qiáng)等特點。

設(shè)備具備超溫報警、低溫報警；且高低溫報警值可自行設(shè)定；

具有漏液面檢測裝置，并具備停止加熱斷電功能，報警功能；

在熔爐供料時不會與其他設(shè)備發(fā)生電路或硬件干涉問題， 鎂爐自帶通訊接口， 關(guān)掉或手動狀態(tài)時不影響壓鑄設(shè)備信號

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保護(hù)氣體流量控制器簡介

氣體流量計采用日本小島流量計，保護(hù)氣成分調(diào)控范圍： 混合氣體：0.1－0.2％?? 范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，供氣精度±0.1%，供氣量可調(diào)節(jié)。具有：精確度高，故障率少，操作簡單方便等特點。

氣體混合比例操作者可在 2-5‰范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，采用 KOFLOC 高精度流量計，供氣精度±1‰，供氣量 3～10 升/分間可調(diào)整；

N2/ SF6 供氣不足時，發(fā)出報警,30 分鐘沒有更換新氣罐停止泵料，30 分鐘沒有更換新氣罐停止加熱，確保生產(chǎn)安全； N2 和 SF6 氣體壓力值均在屏幕上有數(shù)字顯示；

配有自動/手動供氣模式，在停電后可轉(zhuǎn)換到手動模式供氣，保證生產(chǎn)安全；

保護(hù)氣路可實現(xiàn)自動開關(guān)系統(tǒng)，鎂液溫度≥350℃時自動啟動，鎂液溫

度≤349℃時自動停止；

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定量泵

[專利產(chǎn)品]

專利號：ZL? 2015 2 0741969.4

定量輸料裝置采用特種無 Ni 熱作鋼制造而成

定量精準(zhǔn)，使用壽命長。電機(jī)采用變頻調(diào)控方式。

定量泵出料量為 0.2～7kg,? 打料精度 ±10g，免維護(hù)設(shè)計，正常情況下維護(hù)周期＞1 個月

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輸料管

[專利產(chǎn)品]

專利號：ZL? 2015 2 0743795.5

鎂液已傳輸?shù)綁鸿T機(jī)澆口，泵料時間短

拆卸方便，無需降溫，現(xiàn)場統(tǒng)計數(shù)據(jù)，更換時間＜20 分鐘

采用進(jìn)口加熱絲，低能耗，加熱功率只有3kw，升溫時間＜1 h

輸料管的電源及熱電偶插頭要有自鎖裝置，確保連接牢固

輸料管的電源及熱電偶插頭要有自鎖裝置，確保連接牢固

本系統(tǒng)搭載了 SIEMENSSIMATIC 控制平臺，配備了人機(jī)互動界面，可安全實

現(xiàn)數(shù)字化線性溫度控制、壓力控制、泵料控制、移動控制等

設(shè)備具備超溫報警、低溫報警；且高低溫報警值可自行設(shè)定

電話: 13538582913（同步微信）

聯(lián)系人：蔣小姐

廠家地址：東莞市大嶺山金桔村育才路10號

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