品牌：其他

型號：電鍍銀

電鍍電源故障的常見分析： ? ? ?

? ? ? ? ? ? ? ? 電鍍的故障現(xiàn)象多種多樣，原因也是多種多樣的，對于各種故障現(xiàn)象，可以分為兩大類：一類是設(shè)備內(nèi)部的故障;另一類是設(shè)備外部原因引起的故障。

(2)外部原因：設(shè)備本身沒有問題，但是因?yàn)榄h(huán)境條件原因和使用方法不當(dāng)?shù)纫踩菀自斐稍O(shè)備的故障。

環(huán)境方面有設(shè)備部按要求放置受到腐蝕、導(dǎo)電塵埃和金屬落入設(shè)備內(nèi)部、劇烈振動(dòng)引起的緊固件松動(dòng)、通風(fēng)不良造成運(yùn)行溫升過高、水壓不足造成無法開機(jī)或元件損壞、水質(zhì)不良造成漏電和結(jié)垢、電網(wǎng)電壓過高引起器件損壞、電網(wǎng)電壓過低造成無法啟動(dòng)等。

? ? ? ? ? 使用方法方面有運(yùn)行的電壓和電流超出設(shè)備的正常使用范圍、長期過載運(yùn)行、帶故障運(yùn)行等。

? ? ? ? ? 設(shè)備出現(xiàn)故障后，不應(yīng)著急慌張，應(yīng)仔細(xì)比較故障前后的區(qū)別，認(rèn)真分析與查找原因，循序漸進(jìn)，逐個(gè)排除。對于某些較為復(fù)雜的故障應(yīng)及時(shí)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。

電鍍添加劑對操作的要求也是很高的，溶液的溫度、濃度、PH都會(huì)影響到電鍍效果，在操作過程中需要頻繁地進(jìn)行調(diào)整并且嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

　　電鍍添加劑包括有機(jī)添加劑(如鍍鎳用的香豆素等)和無機(jī)添加劑(如鍍銅用的鎘鹽)兩大類。早期所用的電鍍添加劑大多數(shù)為無機(jī)鹽類,隨后有機(jī)物才逐漸在電鍍添加劑的行列中取得了主導(dǎo)地位。按功能分類,電鍍添加劑可分為整平劑、光亮劑、潤濕劑和應(yīng)力消除劑等。不同功能的添加劑一般具有不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和作用機(jī)理,但多功能的添加劑也較常見,例如糖精既可作為鍍鎳光亮劑,又是常用的應(yīng)力消除劑;并且不同功能的添加劑也有可能遵循同一作用機(jī)理。

鑄鋼件通常需要進(jìn)行鍍鋅處理，在電鍍過程中，氫易于析出，造成嚴(yán)重析氫，不利于金屬離子在工件表面沉積，鍍層容易脫皮、需專門的前處理工序。

電鍍層質(zhì)量測試

　　1)附著力。按照GB/T5270-2005金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學(xué)沉積層附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法評述標(biāo)準(zhǔn)，對鍍鋅層附著強(qiáng)度進(jìn)行檢測試驗(yàn);

　　2)厚度與致密度。JSM-6360LV掃描電子顯微鏡檢測;

　　3)外觀。按照GB/T9799-1997金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層標(biāo)準(zhǔn)，對鋅鍍層的外觀與厚度進(jìn)行檢測;

　　4)鍍層成分分析。電鍍層化學(xué)成分分析表明;沿著基體金屬向鍍層方向，鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在遞增，鐵在遞減，這是由于電鍍過程起始階段，基體金屬上的鐵原子與鋅形成合金，隨著電鍍進(jìn)程的深入，鍍層主要以鋅與高分子配合物形成高分子配合物為主，基體金屬被鋅層所覆蓋，因而距離基體金屬較遠(yuǎn)處的鍍層，主要是鋅，這也加強(qiáng)了基體的防腐性能。