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品牌：銘風(fēng)
型號：4-73
結(jié)構(gòu)類型：離心式風(fēng)機
功能類型：管道輸送通風(fēng)機
用途：通用通風(fēng)機
風(fēng)機壓力：中壓風(fēng)機
適用行業(yè)：工業(yè)鍋爐用
最大流量：73000m3/min
電機功率：185kW
全壓：5300Pa
額定轉(zhuǎn)速：1450r/min
進風(fēng)口尺寸：1400mm
出風(fēng)口尺寸：880*795mm
材質(zhì)：碳鋼
工作噪聲：90dB
氣流方向：軸向
軸功率：185
葉片數(shù)：12kw
渦輪頭材料：碳鋼
加工定制：加工定制
外形尺寸：2000*2000*2000mm
重量：1360kg
用途：工業(yè)通風(fēng)
電壓：380V
供貨期：5-7天
材質(zhì)：碳鋼
銘風(fēng)牌4-73型鍋爐離心風(fēng)機
G4-73和Y4-73型鍋爐通、引風(fēng)機主要適用于火力發(fā)電廠中2～670t/h蒸氣鍋爐的通引風(fēng)機系統(tǒng)。在無其它特殊要求時，G4-73亦可用于礦井通風(fēng)及一般通風(fēng)。
通風(fēng)機輸送的介質(zhì)為空氣，最高溫度不得超過80℃；引風(fēng)機輸送的介質(zhì)為煙氣，最高溫度不得超過250℃。
在引風(fēng)機前，必須加裝除塵裝置，以盡可能減少進入風(fēng)機中煙氣的含塵量。根據(jù)一般電廠的使用情況，所配除塵器效率不得低于85%。
風(fēng)機的型式
1、?通風(fēng)機與引風(fēng)機均制成單吸入，各有No8～29.5共13個機號。
2、?從電機一端正視，葉輪順時針旋轉(zhuǎn)者稱右旋風(fēng)機，以“右”表示；反之為
左旋風(fēng)機，以“左”表示。
3、?風(fēng)機的出風(fēng)口位置，以機殼的出風(fēng)口角度表示。
4、?風(fēng)機的傳動方式為D式，均采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接。
風(fēng)機的結(jié)構(gòu)
風(fēng)機主要由葉輪、機殼、進風(fēng)口、調(diào)節(jié)門及傳動部分組成。
1、?葉輪－12片后傾機翼斜切形葉片焊接于錐弧形前盤與平板后盤中間。由于采用了機翼形葉片，保證了風(fēng)機高效率、低噪聲、高強度。葉輪經(jīng)靜、動平衡試驗校正和超速運轉(zhuǎn)實驗，故運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。同一機號的通、引風(fēng)機葉輪，結(jié)構(gòu)相同，但材質(zhì)不同，一般來說通風(fēng)機選A3，引風(fēng)機選16Mn。
2、?機殼－用普通鋼板焊接成蝸形體。單吸入風(fēng)機的機殼做成三種不同形式（No8～12機殼作成整體結(jié)構(gòu)，不能拆開，No14～16機殼作成兩開式。）對引風(fēng)機，蝸形板作了適當(dāng)加厚，以防磨損。
3、?進風(fēng)口－收斂、流線型的進風(fēng)口制成整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定于風(fēng)機入口一側(cè)。
4、?調(diào)風(fēng)門－用來調(diào)節(jié)流量的裝置，軸向安裝于進風(fēng)口之前。調(diào)節(jié)范圍由0°（全開）到90°（全閉）。調(diào)節(jié)門的搬把位置：從進風(fēng)口方向看在右側(cè)，對右旋風(fēng)機，搬把由下往上推是由全閉到全開方向，對左旋風(fēng)機，搬把由上往下拉是由全閉到全開方向。
5、?傳動－傳動部分的主軸由優(yōu)質(zhì)鋼制成，本風(fēng)機均采用滾動軸承。No8-16用整體的筒式軸承箱。軸承箱上裝有溫度計和油位指示器（僅引風(fēng)機）。潤滑油采用30號機械油，加油量按油位標(biāo)志要求。No8-16整體筒式軸承箱如采用干油時，在軸承箱內(nèi)滾珠一側(cè)應(yīng)加擋油板，其固定槽予已制。引風(fēng)機備有水冷裝置，因此，須加裝輸水管，耗水量隨氣溫不同而異，一般按0.5～1m3/h考慮。
風(fēng)機的安裝調(diào)試和操作
在安裝前首先應(yīng)準(zhǔn)備好安裝所需的材料及工具，并對風(fēng)機各部機件進行檢查，對葉輪、主軸和軸承等更應(yīng)仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)該修好，然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。
在安裝操作過程必須注意下列幾點：
1、?在一些接合面上，為防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上潤滑脂或機油。
2、?在上接合面的螺栓時，如有定位銷釘應(yīng)先上好銷釘，再擰緊螺栓。
3、?檢查機殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部，不應(yīng)有掉入和遺留的工具或雜物。
（一）安裝要求
1、?按圖紙所示位置及尺寸安裝，為得到高效率，特別要保證進風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸。
2、保證主軸的水平位置，并測量主軸與電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。兩軸不平行度允差為0.05mm，聯(lián)軸器兩端面不平行度允差為0.05mm。
3、安裝調(diào)節(jié)門時，注意不要裝反，要保證進氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。
4、風(fēng)機安裝后，撥動轉(zhuǎn)子，檢查是否有過緊或與固定部分刮蹭現(xiàn)象。
5、安裝風(fēng)機進口與出口管道時，重量不應(yīng)加在機殼上。
6、全部安裝后，經(jīng)總檢合格后，方可試運轉(zhuǎn)。
（二）風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)
1、風(fēng)機的試轉(zhuǎn)應(yīng)在無載荷（關(guān)閉進氣管道閘門或調(diào)節(jié)門）情況下進行。
2、如運轉(zhuǎn)情況良好，再轉(zhuǎn)入滿載荷（規(guī)定全壓和流量）運轉(zhuǎn)。
3、滿載荷運轉(zhuǎn)，對新安裝風(fēng)機不少于2小時，對修理后的風(fēng)機不少于半小時。
（三）風(fēng)機的操作
1、風(fēng)機啟動，應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作：
①?關(guān)閉調(diào)節(jié)門。
②?檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無刮蹭現(xiàn)象。
③?聯(lián)軸器應(yīng)加保護罩。
④?檢查軸承的油位是否在最高與最低油位之間。
⑤?檢查葉輪旋向與標(biāo)牌是否一致，各部接線、儀表是否顯示正常，有無漏水、漏電、漏油現(xiàn)象和異味、異響、異震，松動等異?，F(xiàn)象，如有應(yīng)排除之。
1、?風(fēng)機啟動后，逐漸開大調(diào)節(jié)門，直達正常工況。運轉(zhuǎn)過程中，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境40℃。軸承部位的均方根振動速度值不得大于6.3mm/s。
2、?下列情況下，必須緊急停車：
①?發(fā)覺風(fēng)機有劇烈的噪聲；
②?軸承的溫度劇烈上升；
③?風(fēng)機發(fā)生劇烈振動和撞擊。
風(fēng)機的維護
（一）?風(fēng)機維護工作制度
1、?風(fēng)機必須專人使用，專人維護。
2、?風(fēng)機不許帶病運行。
3、?定期清除風(fēng)機內(nèi)部的灰塵，特別是葉輪上的灰塵、污垢等雜質(zhì)，以防止銹蝕和失衡。
4、?風(fēng)機維修必須強調(diào)首先斷電停車。
（二）?風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、?如發(fā)現(xiàn)流量過大，或短時間內(nèi)需要較小的流量時，可利用調(diào)節(jié)門進行調(diào)節(jié)。
2、?對溫度計及油標(biāo)的靈敏性應(yīng)定期檢查。
3、?除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油外，正常情況下3～6月更換一次潤滑油。
（三）?風(fēng)機的主要故障及原因
1、?軸承箱劇烈振動
①?風(fēng)機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器歪斜。
②?機殼或進風(fēng)口與葉輪摩擦。
③ 基礎(chǔ)的剛度不牢固。
④ 葉輪鉚釘松動或葉輪變形。
⑤ 葉輪軸盤與軸松動，聯(lián)軸器螺栓松動。
⑥ 機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱與座等聯(lián)接螺栓松動。
⑦ 風(fēng)機進、出口管道安裝不良。
⑧ 轉(zhuǎn)子不平衡。
⑨ 引風(fēng)機葉片磨損。
2、軸承溫升過高。
①軸承箱振動劇烈。
②潤滑脂質(zhì)量不良、變質(zhì)或填充過多、含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)。
③軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小。
④軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。
⑤滾動軸承損壞。
3、電動機電流過大和溫升過高。
①開車時進氣管道閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴(yán)。
②流量超過規(guī)定值。
③風(fēng)機輸送的氣體中含粘性物質(zhì)或氣溫太低，氣體密度太大。
④電機輸入電壓過低或電源單相斷電。
⑤聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過緊或間隙不勻。
⑥受軸承箱振動劇烈的影響。
（四）?安裝和修理時最好與廠家聯(lián)系
訂貨須知
訂貨時須書面注明風(fēng)機的機號、轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、壓力、出風(fēng)口角度、旋轉(zhuǎn)方向，以及電動機型號規(guī)格。
