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'刀片規(guī)格:12.7*12.7*8MM
整體式刀片系列簡(jiǎn)介:
抗沖擊性和耐磨性的平衡,是粗加工和半精加工的首選;廣泛應(yīng)用于灰鑄鐵,耐磨合金鑄鐵,夾砂、白口鑄鐵和各種鑄鋼,淬硬鋼材料的加工。 HLCBN整體刀片可承受大切深、大走刀,亦可斷續(xù)、重載加工.
立方氮化硼刀具有極高的硬度、耐磨性、極好的熱穩(wěn)性和切削性能,切削溫度可達(dá)1300oC。硬度:97度,壽命是硬質(zhì)合金的幾十倍至數(shù)百倍。
加工用途: PCBN刀具主要應(yīng)用于各種淬硬鋼、調(diào)質(zhì)鋼、工具鋼、模具鋼、軸承鋼(HRC45-70);冷硬鑄鐵、高鉻鑄鐵、鎳基、鈷鉻鉬合金、鈷基高溫合(HRC35-70)和難加工灰口鑄鐵;以及其它各種難加工黑色材料等。
產(chǎn)品描述: | PCBN具有較高的硬度和耐磨性,在高溫下不與鐵族金屬起反應(yīng)的化學(xué)惰性,因此主要用于高硬度材料及難加工材料的切削加工,如淬硬鋼、高合金耐磨鑄鐵、高溫合金、高速鋼、表面噴焊材料、燒結(jié)金屬材料等難加工材料的切削加工 |
PCBN具有較高的硬度和耐磨性,在高溫下不與鐵族金屬起反應(yīng)的化學(xué)惰性,因此主要用于高硬度材料及難加工材料的切削加工,如淬硬鋼、高合金耐磨鑄鐵、高溫合金、高速鋼、表面噴焊材料、燒結(jié)金屬材料等難加工材料的切削加工
整體CBN刀片主要用于大型鑄鐵、渣漿泵、工業(yè)泵的精加工和精加工;切削量大、抗沖擊力強(qiáng)、耐磨性好,使用壽命高等特點(diǎn)。
整體CBN加工對(duì)象:大型鑄鐵件(加工條件惡劣)的粗加工、大型淬火件的粗加工。
具有以下特點(diǎn):
1.耐磨必屯,使用壽命長(zhǎng)
2.搞沖擊性強(qiáng),
3.加工效率高
4.工件表面可達(dá)到很高的光潔度
典型應(yīng)用實(shí)例:各種材質(zhì)的大型軋輥、渣槳泵、工業(yè)泵等。
友情提示:新刀片初次使用時(shí)請(qǐng)首先進(jìn)行刃口倒鈍處理(倒棱),以提升切削性能,延長(zhǎng)刀片使用壽命,,防止崩刃。
1.高錳鋼加工用刀具:
高錳鋼加工用刀具簡(jiǎn)介:
高錳鋼加工用立方氮化硼刀具現(xiàn)場(chǎng)圖。工件材質(zhì):高錳鋼/耐磨鑄鐵兩種,立式車(chē)床加工。表面有較多夾砂、氣孔,原來(lái)用硬質(zhì)合金刀具,由于加工工件大,燒刀后崩刃;造成刀具損耗嚴(yán)重,加工成本高且效率低下。
高錳鋼加工用立方氮化硼整體刀具,參數(shù)如下:
1,粗加工用SNMN120412型號(hào)整體立方氮化硼刀片,吃刀深ap=2-3.5mm;走刀量Fr=0.25mm/r;線速度v=85m/min 。刀具耐用度:3小時(shí)/刃口!刀片能旋8次-12次使用,一個(gè)刀片可用三個(gè)班。
2,精加工高錳鋼時(shí),用SNMN120412型號(hào)刀片,吃刀深ap=0.5mm;走刀量Fr=0.15mm/r;線速度v=135m/min 。
注意 :1,由于高錳鋼加工硬化的原因,單件加工工時(shí)越長(zhǎng),用立方氮化硼刀具越經(jīng)濟(jì);
2.灰鑄鐵加工用立方氮化硼刀具:
灰鑄鐵加工用立方氮化硼刀具簡(jiǎn)介:
灰鑄鐵加工用刀具:粗加工時(shí)不崩刃,精加工粗糙度可達(dá)Ra0.8!
灰鑄鐵加工用立方氮化硼刀具現(xiàn)場(chǎng):
刀具遇到夾砂、白口不崩刃!粗加工吃刀深度為2-3.5mm(根據(jù)實(shí)際加工余量),精加工粗糙度可達(dá)Ra0.8!
壽命是日本某品牌硬質(zhì)合金刀具的15倍,效率提高1倍!
3.淬火鋼加工刀具:
淬火鋼加工刀具簡(jiǎn)介:
淬火鋼加工刀具
淬火鋼加工刀具;圖為“以車(chē)代磨”加工淬火鋼軸類(lèi)零部件,光潔度可達(dá)到Ra0.8 注意:1,淬火后鋼的硬度在HRC55以上用CBN刀具最經(jīng)濟(jì),HRC55以下根據(jù)性?xún)r(jià)比在陶瓷刀具和CBN刀具中選用!2,淬火后鋼的硬度HRC45以上工件如果有斷續(xù)加工或者吃刀深度在0.3mm以上的,請(qǐng)?jiān)谡w立方氮化硼聚晶刀片中選用。
聚晶立方氮化硼材料PCBN
聚晶立方氮化硼(PCBN)是將立方氮化硼(CBN)微粉與結(jié)合劑在高溫高壓下燒結(jié)而成的聚晶體,結(jié)合劑主要有金屬型(如Co、Ni)和陶瓷型(如TiC、TiN、Al2O3)兩大類(lèi)。立方氮化硼(CBN)的結(jié)構(gòu)與金剛石相似,化學(xué)鍵類(lèi)型相同,晶格常數(shù)相近,因此具有與金剛石相近的硬度和強(qiáng)度。立方氮化硼的硬度僅次于金剛石,其顯微硬度為8000~9000HV,聚晶立方氮化硼PCBN的硬度一般為3000~5000HV。在切削耐磨材料時(shí)其耐磨性是硬質(zhì)合金刀具的50倍、涂層硬質(zhì)合金刀具的30倍、陶瓷刀具的25倍。由于PCBN具有良好的抗化學(xué)腐蝕性能,且在高溫下表現(xiàn)出很好的熱穩(wěn)定性和紅硬性,因此刀具尖端的相對(duì)高溫不會(huì)對(duì)它產(chǎn)生任何不利的影響,相反還能在切削淬火鋼、硬質(zhì)合金等材料時(shí)起到加速切削的作用。
PCBN刀具比陶瓷刀具有較高的沖擊強(qiáng)度和抗破碎性能,通常用來(lái)加工鑄鐵、淬火鋼等各種黑色金屬材料。此外,一些特制的PCBN刀具能抵御高功率粗加工的切削負(fù)荷、間斷切削的沖擊以及精加工時(shí)的磨損和切削熱。近年來(lái),隨著CNC(計(jì)算機(jī)數(shù)控)加工技術(shù)的迅猛發(fā)展以及數(shù)控機(jī)床的普遍使用,可實(shí)現(xiàn)高效率、高穩(wěn)定性、長(zhǎng)壽命加工的PCBN刀具的應(yīng)用也日益普及,同時(shí)也引入了許多先進(jìn)的切削加工概念,如高速切削、硬態(tài)加工、以車(chē)代磨、干式切削等。PCBN刀具材料已成為現(xiàn)代切削加工中不可缺少的刀具材料。
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