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品牌/型號:KORLOY/克勞伊/MGMN250-M
是否進口:是
特點:耐用 好用
材質:NC3020/PC9030
是否庫存:庫存
適用機械:多款供選
型號:MGMN250-M
加工范圍:鐵鑄 合金鋼
標準編號:JX8A
是否標準件:標準件
是否涂層:涂層
品牌:KORLOY/克勞伊
樣品或現(xiàn)貨:現(xiàn)貨
制作工藝:擠壓 電鍍
刀片種類:多款供選
是否批發(fā):批發(fā)
注明:(供應各種優(yōu)質數(shù)控刀片品牌及型號,如有疑問請與我聯(lián)系)
數(shù)控刀片:數(shù)控刀片的讓刀指的是數(shù)控刀片在切削的過程中,因受到切削抵抗力的作用而使刀尖發(fā)生了很微小的位移變化,多在精加工的時候被提到。讓刀并不是指加工尺寸只會變小,它也有可能突然尺寸變大。 這些情況大多只能是靠平常的經(jīng)驗去控制。包括加工余量的控制,選擇合理的余量,加工參數(shù)的控制。選擇合理的線速度和進給速度。密切關注數(shù)控刀片的磨損情況,磨損之后會增大切削抗力,造成大的讓刀量。切削液的控制,切削液或切削油不但有冷卻作用,也有潤滑效果,能減小讓刀量。
數(shù)控刀片的種類:螺紋加工工具,包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等;
齒輪加工刀具,包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等。
1、整體式:由整塊材料磨制而成,使用時可根據(jù)不同用途將切削部分 修磨成 所需要形狀。
2、鑲嵌式:它分為焊接式和機夾式。機夾式又根據(jù)刀體結構的不同。 可分為不轉 位和可轉位兩種
3、減震式:當?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L度與直徑比大于4時,為了減少刀具的 震動提高加工精度,所采用的一種特殊結構的刀具。主要用于鏜孔 。
4、 內(nèi)冷式具的切削冷卻液通過機床主軸或刀盤傳遞到刀體內(nèi)部由噴孔 噴射到 切削刃部位。
5、特殊型式:包括強力夾緊、可逆攻絲 、復合刀具等 。目前數(shù)控刀 具主要采 用機夾可轉位刀具。
一、數(shù)控加工常用刀具的種類及特點:
數(shù)控加工刀具必須適應數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點,一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上,因此已逐漸標準化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據(jù)刀具結構可分為:①整體式;②鑲嵌式,采用焊接或機夾式連接,機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種;③特殊型式,如復合式刀具,減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為:①高速鋼刀具;②硬質合金刀具;③金剛石刀具;④其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為:①車削刀具,分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種;②鉆削刀具,包括鉆頭、鉸刀、絲錐等;③鏜削刀具;④銑削刀具等。為了適應數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調、可換等的要求,近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用,在數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的30%~40%,金屬切除量占總數(shù)的80%~90%。數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比,有許多不同的要求,主要有以下特點:⑴剛性好(尤其是粗加工刀具),精度高,抗振及熱變形小;⑵互換性好,便于快速換刀;⑶壽命高,切削性能穩(wěn)定、可靠;⑷刀具的尺寸便于調整,以減少換刀調整時間;⑸刀具應能可靠地斷屑或卷屑,以利于切屑的排除;⑹系列化,標準化,以利于編程和刀具管理。
二、數(shù)控加工刀具的選擇:
刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是:安裝調整方便,剛性好,耐用度和精度高。在滿足加工要求的前下,盡量選擇較短的刀柄,以提高刀具加工的剛性。選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產(chǎn)中,平面零件周邊輪廓的加工,常采用立銑刀;銑削平面時,應選硬質合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時,選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時,可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。在進行自由曲面加工時,由于球頭刀具的端部切削速度為零,因此,為保證加工精度,切削行距一般取得很能密,故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀,因此,只要在保證不過切的前提下,無論是曲面的粗加工還是精加工,都應優(yōu)先選擇平頭刀。另外,刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大,必須引起注意的是,在大多數(shù)情況下,選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來的加工質量和加工效率的提高,則可以使整個加工成本大大降低。在加工中心上,各種刀具分別裝在刀庫上,按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄,以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具,迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍,以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng),其刀柄有直柄(三種規(guī)格)和錐柄(四種規(guī)格)兩種,共包括16種不同用途的刀柄。
在經(jīng)濟型數(shù)控加工中,由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行,占用輔助時間較長,因此,必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則:①盡量減少刀具數(shù)量;②一把刀具裝夾后,應完成其所能進行的所有加工部位;③粗精加工的刀具應分開使用,即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;④先銑后鉆;⑤先進行曲面精加工,后進行二維輪廓精加工;⑥在可能的情況下,應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能,以提高生產(chǎn)效率等。
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