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煙臺(tái)精誠(chéng)數(shù)控機(jī)床有限公司企業(yè)會(huì)員第2年
聯(lián)系電話:15862967174
所在區(qū)域:
經(jīng)營(yíng)范圍:工程機(jī)械
企業(yè)信息未認(rèn)證
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品牌:其他
型號(hào):DK7732GZ-AS閉環(huán)伺服中走絲
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“慢絲結(jié)構(gòu)閉環(huán)伺服線切割”是漢奇中走絲系列的中第四代產(chǎn)品,它結(jié)合了慢走絲床的設(shè)計(jì)理念,將機(jī)床移動(dòng)精度運(yùn)絲精度,水的過(guò)濾精度達(dá)到了慢走絲的精度標(biāo)準(zhǔn)。再搭載漢奇自主研發(fā)的高穩(wěn)性數(shù)控電源。使它加工出來(lái)的工件完全可與慢走絲媲美。
機(jī)身部分——機(jī)身采用了加寬型底座,機(jī)身高性高,確保加床長(zhǎng)期使用的高精度及加工的高穩(wěn)定性。
機(jī)床精度——采用全進(jìn)口高精度級(jí)直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿并與日本松下交流伺服電機(jī)直連,解決了傳統(tǒng)機(jī)床采用步進(jìn)驅(qū)動(dòng)帶來(lái)的誤差,使它同慢走絲機(jī)床
??????????? 精度完全一致,大大提高了機(jī)床的使用壽命。(圖片)
運(yùn)絲系統(tǒng)——運(yùn)絲筒采用全進(jìn)口直線導(dǎo)軌,、運(yùn)絲筒運(yùn)行平穩(wěn),精度高。鉬絲采用了雙向自動(dòng)導(dǎo)絲裝置,解決了單邊松絲現(xiàn)象。(圖片)
U、V軸裝置——U、V軸采用了全進(jìn)口直線導(dǎo)軌與機(jī)身連接,大大增強(qiáng)了U、V軸的剛性,并使上主導(dǎo)輪得到了很強(qiáng)的穩(wěn)定性。(圖片)
眼膜裝置——眼膜采用了慢走絲結(jié)構(gòu)自動(dòng)升降裝置,為防止鉬絲再次抖動(dòng)。是它最大限度的靠近工件表面進(jìn)行加工,為實(shí)現(xiàn)了無(wú)限放電加工奠定了基礎(chǔ)。
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數(shù)控電源——采用圖形驅(qū)動(dòng)軟件,XP操作系統(tǒng),使操作變得更加簡(jiǎn)單易懂,使其它傳統(tǒng)軟件不可比擬的,采用先進(jìn)的放電控制技術(shù),具有加工修刀速度
??????????? 快,光潔度高等諸多特點(diǎn)。
過(guò)濾系統(tǒng)——采用慢走絲結(jié)構(gòu)的過(guò)濾系統(tǒng),過(guò)濾精度高,水的使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。(圖片)
潤(rùn)滑系統(tǒng)——機(jī)床采用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,無(wú)需人工干預(yù),實(shí)現(xiàn)了對(duì)機(jī)床所有直線導(dǎo)軌及絲桿進(jìn)行潤(rùn)滑,同時(shí)機(jī)床具有油路回收機(jī)構(gòu),廢油不會(huì)流向地面,
??????????? 確保加工區(qū)的清潔。
機(jī)床確保設(shè)備穩(wěn)定性,松下閉環(huán)伺服直聯(lián)電機(jī)驅(qū)動(dòng)(步進(jìn)線切割采用齒輪傳動(dòng))自動(dòng)檢測(cè)反饋補(bǔ)償,確保設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間精度不變。機(jī)床設(shè)備精度≤5um(慢走絲3um~5um)
控制電源是采用日本高頻放電源
1)超低損耗(絲損250000mm2僅在一絲內(nèi))
2)超光潔度 Ra≤0.8
該設(shè)備結(jié)構(gòu)科學(xué),操作便捷,設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間精度不變,各方面性能指標(biāo)完全接近進(jìn)口慢走絲,而且維護(hù)成本低,價(jià)格是慢走絲的二分之一,適用于高精密產(chǎn)品及大型企業(yè)。
技術(shù)參數(shù)
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| DK7732GZ-AS |
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機(jī)床 |
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機(jī)床尺寸 | mm | 1600*1080*1324 |
機(jī)床重量 | kg | 1800 |
主軸行程(電動(dòng)可調(diào)) | mm | 300 |
電極絲直徑范圍 | mm | φ0.12-0.20 |
機(jī)床功率 | kw | ≤2.3 |
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工作區(qū)域 |
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工作臺(tái)面尺寸 | mm | 740*470 |
工作臺(tái)最大承重重量 | kg | 400 |
工作臺(tái)行程(L) | mm | 400 |
工作臺(tái)行程(M) | mm | 320 |
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脈沖電源 |
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驅(qū)動(dòng)方式 | 交流閉環(huán)伺服驅(qū)動(dòng) | |
加工表面粗糙度 | um | Ra≤1.0 |
最大切削厚度 | mm | 320 |
最大切削斜度/工件厚度 | degree/mm | ±3°/80 |
最大切削速度 | mm2min | ≥200 |
多刀切割精度 | mm | ≤±0.0025 |
三刀平均切割速度 | mm2min | ≥70 |
運(yùn)絲速度 | 變頻調(diào)速 | |
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