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品牌/型號：方正/電火花數(shù)控線切割大錐度30°機床
型號：電火花數(shù)控線切割大錐度30°機床
品牌：方正
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1.它以0.03～0.35mm的金屬絲為電極工具，不需要制造特定形狀的電極。
2.雖然加工的對象主要是平面形狀，但是除了有金屬絲直徑?jīng)Q定的內(nèi)側(cè)腳步的最小直徑R（金屬絲半徑+放電間隙）這樣的限制外，任何復(fù)雜的形狀都可以加工。
3.輪廓加工所需加工的余量少，能有效地節(jié)約貴重的材料。
4.高速走絲電火花線切割采用低損耗脈沖電源，可無視電極絲損耗，提高了加工精度。
5.依靠計算機控制電極絲軌跡和間隙補償功能，加工模具時，間隙可任意調(diào)節(jié)。
6.采用乳化液作為工作液，不必擔(dān)心發(fā)生火災(zāi)，可以晝夜無人連續(xù)加工。
7.無論被加工工件的硬度如何，只要是導(dǎo)體或半導(dǎo)體的材料都能實現(xiàn)加工。
8.任何復(fù)雜形狀的零件，只要能編制加工程序就可以進行加工，因而很適合小批量零件和試制品的生產(chǎn)加工，加工周期短，應(yīng)用靈活。
9.若采用四軸聯(lián)動，可加工錐度，變錐度和上下異面體等零件。
技術(shù)參數(shù) Macgine parameters
| 工作尺寸(mm) | 490*380 | 580*400 | 700*440 | 780*540 | 1000*540 | 1000*650 | 1140*650 | 1140*750 | 1350*750 | 1350*980 | 1650*990 |
| 工作臺行程(mm) | 250*200 | 320*250 | 400*320 | 500*400 | 630*400 | 630*500 | 800*500 | 800*630 | 1000*630 | 1000*800 | 1200*800 |
| 線架跨度(mm) | 350 | 350 | 400 | 400 | 400 | 600 | 600 | 600 | 600 | 800 | 800 |
| 加工錐度(°/80mm) | 6° | 6° | 6° 15° | 6° 15° 30° | 6° 15° 30° | 6° 15° 30° | 6° 15° 30° | 6° 15° 30° | 6° 15° 30° | 6° 15° 30° | 6° 15° 30° |
| 最大切割速度(mm2/min) | ≥90(高速≥140) | ≥90(高速≥140) | |||||||||
| 最佳加工面粗糙度(m) | ≤2.5(中走絲≤1.0) | ≤2.5(中走絲≤1.0) | |||||||||
| 電極絲直徑(mm) | 0.10-0.20 | 0.10-0.20 | |||||||||
| 電極絲定行速度(m/s) | 11.5 | 11.5 | |||||||||
| 工作液 | 線切割專用工作液(DX-1.DX-4.南光-1) | 線切割專用工作液(DX-1.DX-4.南光-1) | |||||||||
| 加工精度 | GB7926-2005標準 | GB7926-2005標準 | |||||||||
| 工作臺移動脈沖當量(mm) | 0.001 | 0.001 | |||||||||
| 供電電源 | 50HZ.380V(50HZ.220V) | 50HZ.380V(50HZ.220V) | |||||||||
| 機床消耗功率(KVA) | ＜1.0 | ＜1.0 | |||||||||
| 最大工件重量(kg) | 200 | 250 | 300 | 450 | 450 | 700 | 700 | 1000 | 1000 | 1000 | 2000 |
| 主機凈重(kg) | 800 | 900 | 1200 | 1350 | 1400 | 2100 | 2300 | 3000 | 3300 | 4000 | 4500 |
| 主機外形尺寸(m) | 1.2*0.9*1.3 | 1.3*1.2*1.4 | 1.3*1.2*1.4 | 1.6*1.3*1.5 | 1.6*1.3*1.5 | 1.8*1.6*1.7 | 1.8*1.6*1.7 | 2.1*1.8*1.8 | 2.1*1.8*1.8 | 2.6*2.4*2.0 | 2.6*2.4*2.0 |
| 機床包裝箱尺寸(m) | 1.3*0.9*1.4 | 1.4*1.2*1.5 | 1.6*1.3*1.7 | 1.9*1.4*1.8 | 1.9*1.4*1.8 | 1.9*1.6*2.1 | 1.9*1.6*2.1 | 2.3*1.8*2.1 | 2.3*1.8*2.1 | 3.0*2.4*2.2 | 3.0*2.4*2.2 |
本資料僅供參考，具體參數(shù)及功能以產(chǎn)品說明為準，本公司保留改進產(chǎn)品的設(shè)計和規(guī)格的權(quán)利而不另行通知。 This sheet is only for reference,for detailed specificaion and technical data please should refer to the operation manual,our company will hold the authority of improving the design and specification of the products,and will make no special 一、免費負責(zé)調(diào)試；二、產(chǎn)品實行三包服務(wù)一年，機床終身維修；三、備件長期有償優(yōu)惠供應(yīng)；四、客戶可派2-3名人員到公司進行免費操作培訓(xùn)及簡單的維修培訓(xùn)，公司提供午餐一頓，差旅費自理；五、售后服務(wù): 1、 設(shè)備出現(xiàn)故障后，用戶可以來電聯(lián)系解決，若無法通過電話解決，公司在有服務(wù)點的地區(qū)24小時內(nèi)到達現(xiàn)場，在無服務(wù)點的地區(qū)72小時內(nèi)到達現(xiàn)場，為客戶排除故障； 2、 三包期內(nèi)，除人為因素損壞外，公司提供免費提供維修服務(wù)，易損件、耗材費用由客戶承擔(dān)； 3、一年后的服務(wù)需收取維修費、零件費及路費； 培訓(xùn)事項： 一、公司配有專業(yè)的教員、專用場地及設(shè)備，專門為客戶編制的培訓(xùn)計劃；二、培訓(xùn)時間為5-10天（操作過所購類型機床者為佳），由賣方提供免費培訓(xùn)；三、培訓(xùn)地點：在賣方培訓(xùn)部、車間現(xiàn)場進行；四、培訓(xùn)人數(shù)：由2-3名；五、培訓(xùn)內(nèi)容為1、掌握軟件的使用； 2、機床的基本操作及注意事項； 3、機床的基本維護； 4、每階段均設(shè)有考核； |
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