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| 加工類型 | 金屬成型 | 材料材質(zhì) | 碳鋼板 |
| 沖壓件種類 | 五金 | 模具 | 多工序連續(xù)模 |
| 精密沖裁方式 | 開式 | 加工材料范圍 | 鋁合金 不銹鋼 碳鋼 |
| 加工設(shè)備類型 | 沖床 | 加工尺寸 | 30*48*120mm |
| 表面處理 | 鍍鋅 拋光 鍍鉻 | 年最大加工能力 | 1000000件 |
| 年剩余加工能力 | 60000件 | 重量 | 1.2kg |
| 工序 | 落料 沖孔 折彎 拉深 | 公差 | 0.01mm |
| 品牌 | 東一五金 | 廠家 | 東一五金 |
1、怎樣檢驗五金沖壓件的質(zhì)量？
一、觸摸檢驗二、油石打磨三、柔性紗網(wǎng)打磨四、涂油檢驗五、目視檢驗
2五金沖壓模具的種類有哪些？
五金沖壓模具按工藝性質(zhì)可分為沖裁模、拉深模、彎曲模、成形模。
五金沖壓模具按工序組合程度可分為單工序模、復(fù)合模、級進模(也稱連續(xù)模)。
3、五金配件提前失效的主要原因？
1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當(dāng)。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。
2）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，沖壓模結(jié)構(gòu)不合理。細長凸模沒有設(shè)計加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。
3)制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。
4)無潤滑或有潤滑但效果不佳。
