機(jī)械加工中心，簡(jiǎn)稱cnc，是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的率自動(dòng)化機(jī)床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心備有刀庫(kù)，具有自動(dòng)換刀功能，是對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。

　　加工中心與數(shù)控機(jī)床

　　與數(shù)控銑床相同的是，加工中心同樣是由計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)(CNC)、伺服系統(tǒng)、機(jī)械本體、液壓系統(tǒng)等各部分組成。

　　但加工中心又不等同于數(shù)控銑床，加工中心與數(shù)控銑床的區(qū)別在于加工中心具有自動(dòng)交換的功能，通過(guò)在刀庫(kù)安裝不同用途的，可在一次裝夾中通過(guò)自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工，實(shí)現(xiàn)鉆、鏜、鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能。

　　加工中心通常以主軸與工作臺(tái)相對(duì)位置分類，分為臥式、立式和加工中心。

　　(1)、臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。

　　(2)、立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤(pán)類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。

　　(3)、加工中心(又稱多軸聯(lián)動(dòng)型加工中心)：是指通過(guò)加工主軸軸線與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動(dòng)變化，完成復(fù)雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有復(fù)雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工。

　　加工中心主要性能和特點(diǎn)：

　　1、機(jī)床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺(tái)、工作臺(tái)等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)。

　　2、高速高精密主軸：

　　(1)主軸電機(jī)通過(guò)高扭力齒形皮帶傳動(dòng)，不打滑，并可大幅減低傳動(dòng)噪音及熱量。

　　(2)主軸采用精密級(jí)角接觸軸承。

　　(3)高性能油脂潤(rùn)滑主軸軸承，經(jīng)濟(jì)的主軸頭冷卻系統(tǒng)，有效地控制主軸溫升。

　　(4)主軸利用IRD動(dòng)態(tài)平衡校正設(shè)備，直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡，使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保佳加工精度。

　　3、高精度滾珠絲杠副，滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉伸后，大大增加了傳動(dòng)剛度并消除了快速運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱變形影響，確保了機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。

　　4、自動(dòng)換刀系統(tǒng)，動(dòng)作為氣動(dòng)和電動(dòng)控制，無(wú)污染，便于維護(hù)，交換快速、可靠。

　　5、機(jī)床配有整體防護(hù)罩，美觀、，防漏，保護(hù)環(huán)境。螺旋式自動(dòng)排屑裝置簡(jiǎn)潔、環(huán)保，適用于一般金屬和非金屬切屑送。

　　6、率自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤(rùn)滑性好且不浪費(fèi)潤(rùn)滑油。

　　7、精巧的油水分離設(shè)備，減少切削液油水的混合，避免切削液變質(zhì)，延長(zhǎng)使用壽命。

　　8、電氣箱內(nèi)的配線，皆符合規(guī)范，確?？刂葡到y(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不受外部干擾。電氣箱配有熱交換器，有效控制電氣箱內(nèi)的溫度，

　　9、確?？刂葡到y(tǒng)能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　10、高精度螺距補(bǔ)償，各傳動(dòng)軸均采用高精度激光測(cè)量?jī)x補(bǔ)償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確，更適合加工高精度的零件。

　　加工中心的優(yōu)點(diǎn)

　　工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他機(jī)能，依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

　　加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)間的80%左右(普通機(jī)床僅為15～20%)；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

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