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品牌：其他
型號：6726
類型：調(diào)溫電熱板
材質(zhì)：碳晶
功率：5818w
電阻：5721Ω
表面尺寸：1628mm
最高耐溫：2737℃
工作電壓：5574V
主要用途：4313
重量：9458kg
產(chǎn)品認(rèn)證：7033
加工定制：否
DSSK-2000型立式數(shù)控淬火機(jī)床
我公司數(shù)控淬火機(jī)床采用框架式焊接床身結(jié)構(gòu)，去應(yīng)力退火。零件旋轉(zhuǎn)工作臺，變壓器移動采用滾珠絲杠傳動，伺服電機(jī)驅(qū)動，移動速度無級可調(diào)，零件旋轉(zhuǎn)采用減速電機(jī)加變頻器控制，速度無級可調(diào)。零件夾持長度電動調(diào)整，以適應(yīng)淬火零件長度的變化，便于調(diào)整。采用數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動控制，可存儲多種零件工藝程序。
? ?該機(jī)床具有手動操作及全自動操作功能，適用于單件及批量零件生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車、工程機(jī)械、機(jī)床等行業(yè)的感應(yīng)熱處理領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、安裝調(diào)試方便。
? ?該機(jī)床具有連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火、等功能，主要用于各種軸類工件表面淬火，齒輪類、環(huán)類及平面類零件的感應(yīng)淬火。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
? ?該機(jī)床主機(jī)由床身、零件旋轉(zhuǎn)工作臺、頂尖總成、工作臺移動及傳動系統(tǒng)、工件旋轉(zhuǎn)與上頂尖調(diào)整機(jī)構(gòu)，配重平衡，罩框、電氣數(shù)控部分等組成。
1、床身部分：機(jī)床采用焊接床身結(jié)構(gòu)，整體進(jìn)行去應(yīng)力退火。主要外露件表面經(jīng)特殊處理，具有良好的防銹抗蝕性能。
2、上頂尖調(diào)整機(jī)構(gòu):上頂尖調(diào)整采用電動調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)不同長度工件的裝夾。
3、工作臺系統(tǒng)：采用伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠實(shí)現(xiàn)上工作臺的升降運(yùn)動，移動速度無級可調(diào)，傳動輕快，導(dǎo)向精度高，定位準(zhǔn)確。
4、工件旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)：由異步電機(jī)通過變速機(jī)構(gòu)和傳動軸驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)。采用減速電機(jī)加變頻器控制，實(shí)現(xiàn)零件轉(zhuǎn)速無級調(diào)節(jié)。改進(jìn)了傳統(tǒng)鏈條傳動帶來的卡死、掉鏈現(xiàn)象的發(fā)生，使工件旋轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，提高了工作效率及質(zhì)量。
5、罩框：罩框采用優(yōu)質(zhì)鋼板制作，防腐處理。制作精良，外觀美觀，色澤大方。機(jī)床罩框設(shè)有推拉門，既可防止冷卻水外濺，又便于裝卸零件及監(jiān)控淬火過程。
6、電氣控制部分：電氣控制部分由數(shù)控系統(tǒng)、中間繼電器等組成，可存儲上百種工件的淬火工藝，通過數(shù)控鍵盤可對各種程序進(jìn)行編程存儲。機(jī)床設(shè)置有失電保護(hù)、越位保護(hù)等功能，具有較高的安全可靠性。
河南德勝電子技術(shù)有限公司專業(yè)生產(chǎn)銷售成套感應(yīng)加熱設(shè)備及配套數(shù)控淬火機(jī)床。我公司可根據(jù)客戶需求訂制各種淬火機(jī)床，如需咨詢此類產(chǎn)品詳情，歡迎撥打圖片中的電話聯(lián)系我們，我們將竭誠為您服務(wù)。
頻率選用
室溫時感應(yīng)電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關(guān)系為頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。常用的電流頻率有：
1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。
2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設(shè)備為機(jī)械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度2～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。
3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機(jī)械式工頻加熱電源設(shè)備，淬硬層深可達(dá)10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。
比較與普通加熱淬火比較具有
1、加熱速度極快，可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時間。
2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。
3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。
4、淬硬層深，易于控制操作，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動化。
5、火焰表面加熱淬火
