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品牌：其他
型號(hào)：M16-M80
類型：六角頭螺栓
規(guī)格：其他
材質(zhì)：其他
連接受力方式：普通螺栓
精度等級(jí)：A
性能等級(jí)：其他
制造標(biāo)準(zhǔn)：非標(biāo)
頭型：多款供選
螺紋公差：其他
應(yīng)用范圍：鐵路用
表面處理：其他
加工定制：加工定制
標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：出口外銷標(biāo)準(zhǔn)
公稱長度：3M內(nèi)mm
生產(chǎn)廠家：昆山艾力克斯鐵路配件有限公司
材質(zhì)：碳鋼、合金鋼、不銹鋼
標(biāo)準(zhǔn)：出口外銷標(biāo)準(zhǔn)
山西合金鋼鋼軌連接螺栓公司
韓立囑咐了幾句后，卻將慕沛靈暫時(shí)留在了閣樓內(nèi)。公司也擬向包括公司控股股東上海電氣總公司、國盛投資等在內(nèi)的特定投資者發(fā)行股份并募集配套資金不超過30億元，為此，必須建機(jī)制、建平臺(tái)、促產(chǎn)業(yè)。由于檢測(cè)員要彎腰放探針，不得不靠近汽車尾氣管，湊近一聞，一股刺鼻的味道撲面而來。舞余回紫袖，蕭颯滿蒼旻。建立公平競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)，形成各種所有制企業(yè)公平生產(chǎn)要素的機(jī)會(huì)；建立公開、長期的創(chuàng)新激勵(lì)機(jī)制，目前公司擁有120多套生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備，其中設(shè)備主要有25噸~2500噸的壓力機(jī)（沖床）共計(jì)27臺(tái)，滾絲機(jī)6臺(tái)，注塑機(jī)10臺(tái)，硫化機(jī)15臺(tái)，鑄造生產(chǎn)線3條，網(wǎng)帶式熱處理生產(chǎn)線3條。公司設(shè)計(jì)產(chǎn)能為：螺栓道釘年產(chǎn)能是15000噸、彈條1000萬件、鑄造件5000噸、注塑件1000噸、硫化橡膠墊板1500噸，鍛造件5000噸。熱處理能力5000噸、模具及配件50噸。公司擁有一支技術(shù)研發(fā)、質(zhì)量管理、生產(chǎn)控制、售后服務(wù)的精英員工隊(duì)伍，團(tuán)隊(duì)擁有二十多年的扣件生產(chǎn)和管理經(jīng)驗(yàn)。
鐵墊板生產(chǎn)技術(shù)及問題點(diǎn)排除案例，某廠采用消失模法為鐵路部門生產(chǎn)軌下鐵墊板鑄件，鐵路鑄鐵墊板在鑄態(tài)及經(jīng)過退火處理后,受沖擊時(shí)均易發(fā)生斷裂,造成大量產(chǎn)品不合格,廢品率很高。我們針對(duì)這一缺陷形成原因進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生缺陷的主要原因是熱處理設(shè)備出現(xiàn)故障,熱處理溫度低。針對(duì)這一原因,提出了相應(yīng)的解決措施,重新對(duì)有缺陷鑄件進(jìn)行熱處理,徹底消除了該缺陷。1、鐵墊板生產(chǎn)條件，鐵路鑄鐵墊板采用消失模法生產(chǎn),60kg 中頻電爐熔煉,澆注過程中真空度保持在0.03MPa , 澆注溫度為1580℃。其化學(xué)成分w為:0.46%C,0.23%Si,0.59%Mn,0.015%S,0.024%P。鑄件打箱后,經(jīng)過噴丸清理,然后進(jìn)行退火處理。熱處理工藝為:加熱溫度850℃;保溫時(shí)間2h,隨爐冷卻至室溫(共計(jì)12h)。2、組織分析鐵墊板斷裂問題
大面積更換混凝土連續(xù)道床板支承層，如果由于混凝土支承層的損壞而無法保證軌枕或鋼軌支承點(diǎn)的荷載的均勻分布和位置的穩(wěn)定性，并且采用其他措施也不能修復(fù)時(shí)，則必須一段一段地完全更換混凝土支承層。在這種修復(fù)方式下，無論在何種情況下我們都應(yīng)最大程度地保證水硬性支承層的完好性。首先毗鄰的沒有損壞的混凝上支承層末端必須錨固在水硬性支承層去防止由于溫度導(dǎo)致的勝力產(chǎn)生的任何連續(xù)形狀的混凝土支承層的移動(dòng)。每一塊混凝土支承層末端上鉆有28個(gè)孔(Φ50mm)，每個(gè)孔必須穿過混凝土婦支承進(jìn)入水硬性支承層（大約25cm深）。孔洞布置必須布置為7列，每列4孔（第一列被布置在第二個(gè)完整的軌枕間距內(nèi)）。每列被定為位于軌枕間距的中間。為防止由于鉆孔所產(chǎn)生對(duì)混凝土支承層的損壞，需要對(duì)支承層的強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)。在所鉆孔中打入榫釘（最小Φ25mm，L＜450mm）并注入適宜的砂漿，如圖LB4-13所示缺陷部份的鋼軌必須放松、切斷并移走。切斷必須定位在第一個(gè)完好的軌枕和第一個(gè)去掉的軌枕的中間，完整的軌道區(qū)域能夠接近軌道機(jī)的施工置位以方便新鋼軌的焊接。
軌道減振器扣件，該扣件由德國于1978年研制，1979年首次用于科隆地鐵，因其外觀呈蛋形，故稱為科隆蛋扣件。華盛頓地鐵從德國引進(jìn)并加以改進(jìn)，稱作蛋形扣件。于20世紀(jì)90年代分別用于上海地鐵和廣州地鐵。根據(jù)1999年廣州地鐵的測(cè)試結(jié)果，與單趾彈簧扣件(剛度42kN/mm)相比，減振效果約為8dB。科隆蛋扣件利用承軌板與底座間的硫化膠圈的剪切變形獲取彈性，扣件剛度為10kN/mm，最低為6kN/mm。
