品牌/型號：株洲鍛壓/QK11Y

動力類型：電動

作用對象材質：金屬

原理：冷成型

是否庫存：是

類型：剪板機

型號：QK11Y

控制形式：數控

適用行業(yè)：機械加工

主電機功率：37（kw）

適用范圍：通用

品牌：株洲鍛壓

產品類型：全新

剪切次數：6（次/min）

剪切角：3

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一、主要技術參數

二、機器的用途

本機器適用于一般機械制造、汽車、電機、電器、及輕工業(yè)等行業(yè)，用于各種金屬板料（抗拉強度δb≤450MPa）的直線剪切。相應減小剪切厚度，還可剪切低合金鋼、不銹鋼、彈簧鋼等抗拉強度較高的材質板料。

三、機床的吊運和安裝

1、吊運

本機床的吊運請參照吊運圖（見附圖），在吊運和安裝機床時，必須根據機床的重量，選擇適當的吊運設備和鋼索。不合規(guī)格的吊運將會造成意外的人身和設備事故。

2、安裝

機床的安裝基礎深度視用戶土質情況確定（但不得淺于500mm）?；A的澆灌工作分兩次進行（基礎尺寸見附圖），第一次澆灌10～15天后，將機床吊放在基礎上，粗校水平后（用精度在0.05mm/m的水平儀，放在工作臺下刀片蓋板處檢查），埋進地腳螺栓和調整墊鐵，再進行第二次澆灌。待7天后，精校水平，然后緊固地腳螺栓（精?？v橫向水平，使其達0.2/1000mm）。

四、機床的主要結構

1、機身：整體鋼板焊接框架形。由左右墻板、壓料面板、工作臺、刀座、油箱等組成。是本機床的主體部分。

2、上刀架：三角形框架鋼板焊接結構。裝有導軌板、刀片和后擋料裝置。向下運動時，進行剪切工作。

3、左右油缸：由兩個活塞油缸與密封件等組成，是直接驅動上刀架進行剪切工作的執(zhí)行元件。

4、液壓系統(tǒng)：由油泵電機組、閥塊、液壓元件、管路等組成，是機床動力部分。

5、后擋料裝置：安裝在上刀架底板下方，采用電動調節(jié)，其擋料長度在電控柜的觸摸屏上設置。

6、電氣系統(tǒng)：由安裝在左立柱上的電氣箱和腳踏開關等組成。用于機床的工作操縱與控制。電氣箱有箱門上安裝有觸摸屏，可在觸摸屏上進行二個參數的設置：一、刀片間隙；二、擋料長度。其中刀片間隙按剪板厚度的7%設置。

五、油箱加油及機器潤滑

1、油箱加油

油箱清洗干凈后，注入粘度為30～50（NH46#）厘沲的抗磨液壓油。使用的液壓油必須是清潔的，經過過濾。注入油量不低于油標上位（并應定期更換新油）。建議不要在低溫下工作（-5℃以下），在溫度較低時，可讓機床空運轉一段時間，如有必要可在液壓系統(tǒng)中安裝加熱器。

液壓系統(tǒng)正常工作油溫不超過65℃，如果油溫過高則應安裝冷卻器。

2、機床潤滑

本機床上刀架的導軌采用集中潤滑方式。良好的潤滑是保障機床正常運轉和延長壽命的必要條件。應按本說明規(guī)定的規(guī)范進行。其中主要潤滑點有：

A、后擋料的導向桿和絲桿，每周手動潤滑一次（絲桿應經常清理灰塵和油污），保持其運動自如（建議用NH46#抗磨液壓油）。

B、上刀架兩側滑動導軌面為自動間隙式潤滑，潤滑時間可調節(jié)，用NH46#抗磨液壓油潤滑。（建議調節(jié)時間20～30分鐘）。

對潤滑系統(tǒng)，必須經常檢查，查看上刀架兩側的前后導軌面是否來油。

六、機床的操作

1、操作程序

A、接通電源，將電柜開關旋至“合”位置。

B、按電機啟動按扭，啟動主電機，檢查電機（與油泵同向）旋轉方向是否與油泵銘牌上旋向一致，如不符，則應改正，取得一致后，停止電機轉動進行下述調節(jié)工作。

C、在觸摸屏上選擇所剪切板料厚度，（其刀片間隙已自動按7%設置）。

D、在觸摸屏上根據剪板長度，設置后檔料距離。

E、根據需要選擇功能開關（如點動、單次、連續(xù)），當剪切板料寬度小于最大剪切寬度時，可用分段行程剪切。根據被剪板寬調節(jié)行程開關碰塊位置，即可調節(jié)相應分段行程，使用分段行程剪切可以提高生產效率。（調好所需要的分段行程后，也可選擇單次或連續(xù)剪切）。調節(jié)段行程時，可開點動空車進行調整。

F、上述工作準備完后，即可啟動電機，踏動腳踏開關，進行剪切工作（單次剪切時，應每次踏動開關一次，連續(xù)剪切時，踏動開關一次即可）。

G、當發(fā)生故障或需要停機時，按下紅色按鈕即可。

七、機床的維護與故障排除

1、蓄能器的氣體壓力檢查和補充

蓄能器的氣體壓力需經常檢查（約30天檢查一次）。使用本機附帶的蓄能器充氮氣工具（CQJ-16），具體檢查方法詳見蓄能器充氮氣工具使用說明書,如果所充的氮氣壓力不足8MPa，則應補充。（機器出廠前已充好）

補充氮氣程序是：在待機狀態(tài)下補充，先打開閘閥9#（詳見液壓原理圖或如下示意圖），再裝上蓄能器充氮氣工具（CQJ-16），打開蓄能器，將氮氣充至8MPa左右，最后關閉蓄能器。

2、串聯油缸中間油路充油：移開下行程開關，使上刀架走至下止點后，松開閘閥8#，點動刀架下，先松開兩個溢流閥，然后將溢流閥壓力調至4-6MPa，關閉閘閥8#，中間油路充油完成。若刀架剪切角不會變化，說明中間油路無泄漏，則中間油路不必充油。

3、蓄能器充油

在本機使用過程中或機床維修后，如發(fā)現蓄能器充油壓力不足（或需要重新充油時），應及時進行補油。（補油前提是先充好氮氣）

充油程序是：

A、在本機使用過程中須對蓄能器補油時，用30mm厚鋼板卡在右端上下刀口之間，打開閘閥9#，同時旋松閥塊上DT1和DT2溢流閥（詳見液壓原理圖或如下示意圖）。然后啟動油泵，按下點動按鈕，緩慢同時調整兩側溢流閥壓力（此過程點動按鈕不松開），將壓力調至10～12MPa。

B、機床維修后補油：移開下行程開關，使上刀架走至下止點后，松開閘閥9#，點動刀架下，先松開兩個溢流閥，然后將溢流閥壓力調至10MPa左右。然后關閉閘閥9#，充油完成。

4、在使用過程中，若要調整系統(tǒng)壓力，只要將30mm鋼板卡在上下刀片之間。按點動下，同時緩慢調整兩側的溢流閥調至系統(tǒng)壓力20MPa。

5、左、右油缸串連腔補油：

左、右油缸串連腔如在長時間使用后，發(fā)現少量漏損，剪切角發(fā)生變化，應進行及時補油工作。

補油工作在待機時進行，徐徐旋開左右油缸串連腔閘閥9#（參看液壓原理圖或如下示意圖），調到所需的剪切角度后，旋緊閘閥9#，補油完畢。

（注：油缸在初次充油時，必須排氣干凈）

6、刀片間隙的調整

機床大修后或刀片經過刃磨后，須重新調整刀片間隙。通過觸摸屏上設置刀片間隙的一定值（如1.0mm）。啟動油泵，按點動下，然后緩慢使刀片重合，調整下刀片的支拉螺栓，用塞尺檢查刀片間隙和間隙均勻度，調好后，鎖緊各螺母。

7、液壓回路

7.1、液壓油

A、定期檢查油箱的油位，如油位低于油標下位，應立即加油。

B、安裝試車后，在正式使用過程中，經工作500小時，須進行第一次換油，以后每工作用2000小時后，必須進行一次換油。

C、所使用的液壓油必須符合要求，其粘度為30～50厘沲。

D、每次換油必須徹底清洗油箱。

7.2、濾油網

定期清洗油箱內過濾網，用汽油或二氧乙烯等溶液進行清洗。

7.3、液壓泵

本機床使用的液壓泵，具體型號見本說明書技術參數表，有關檢修與排除故障的方法請參看液壓泵說明書。

7.4、液壓管件的配換

若發(fā)現管接頭處泄漏，須擰緊或更換管接頭密封件。

8、機械零件的檢查

每周必須檢查一次所有的堅固件有無松動現象及導軌摩擦副的潤滑磨損情況，如發(fā)現不正常，必須糾正后方能使用。

9、安全溢流閥的調整

為了保證剪板機正常生產，安全溢流閥的調整是非常重要的，應按最大允許工作壓力調整。

八、電氣部分說明

本機床采用三相380V/50HZ交流電源供電。

主電路中的油泵電機組通過星三角降壓啟動來減小啟動電流。后擋料電機用變頻器控制，以提高剪板精度。

控制電路的220V交流電壓和24V直流電壓分別由控制變壓器和開關電源提供，穩(wěn)定可靠。該機床的控制除了采用常規(guī)的繼電接觸器控制外，還采用了以PLC為核心的數字控制，具有控制可靠，操作方便的特點。

該機床操作較為簡單，首先合上總電源開關QF1，啟動油泵電機M1后，在觸摸屏上設置剪板長度、材料厚度、材質（0為普板、1為錳板、2為高強度板）、剪板次數和剪切延時（用于連續(xù)剪板方式），然后，在電氣控制箱面板上將轉換開關SA3撥至適當位置。如：1、點動位置：可通過操作安裝在機床控制箱左側的按鈕SB3或SB4，實現上刀架的上、下運動。2、單次位置：每踏下一次腳踏開關SF1，可實現一次剪切。3、連續(xù)位置：只要踏一次腳踏開關，就可以按設定的次數，進行連續(xù)剪切，每次剪切的間隔時間由剪切延時參數確定。

觸摸屏操作：為了便于操作，在觸摸屏上共設置有7個操作畫面，其中：1個主畫面，1個初始畫面，3個基本畫面和2個輔助畫面，在主畫面上有5個操作按鈕，中間的3個分別對應3個基本畫面，右下角按鈕對應初始畫面，右上角紅色帶“×”按鈕，對應2個輔助畫面，因輔助畫面主要用于設置后擋料和刀片間隙的基準位置，以及調整定位精度，在機床出廠前，這些設置和調整均已完成，請不要隨意進入該畫面修改參數。在“自動調整”畫面中，有3個數值輸入窗口，1個啟動按鈕和1個停止按鈕。在3個數值輸入窗口分別設定好剪板長度、材料、厚度后，按下啟動按鈕，后擋料和刀片間隙即可自動調整到位；如不需自動調整，則可進入“手動調整畫面”，該畫面有4個點動按鈕和2個數值顯示窗口，可分別調整后擋料和刀片間隙。在“剪板次數”設置畫面中，有4個數值輸入窗口，1個數值顯示窗口和1個清零按鈕，分別用于設定剪板次數、剪板延時、潤滑延時、潤滑節(jié)拍、以及顯示剪板次數和對剪板次數顯示清零。

用戶初次使用該機床接線試車時，須注意油泵電機旋轉方向與規(guī)定方向一致，若相反，請更改機床外部的接線（換相），不要更改機床內部線路。