11月14日，國家的強大取決于航天，航天鋁合金材料的關(guān)鍵取決于鋁加工、熔煉和鑄造金屬的質(zhì)量。

“目前，我國鋁合金特種合金鑄造技術(shù)與世界先進國家還有一定差距?！睏詈７甯嬖V記者。帶領(lǐng)團隊成功鑄造出一個又一個新的合金材料，趕超世界先進水平，是楊海峰的終身責(zé)任。

鋁加工技術(shù)深不可測，復(fù)雜危險的鑄造工藝是鋁加工的靈魂。鑄造工人看似簡單，但如果工藝中的主要參數(shù)，如金屬化學(xué)成分、溫度、水壓流量、鑄造速度、結(jié)晶器等配合不好，就會出現(xiàn)多米諾效應(yīng)，對成品率有著至關(guān)重要的影響。楊海峰從金相學(xué)角度對晶格、結(jié)晶、位錯和氧化膜形成機理進行了少量研究。針對高鎂合金(高粘度)的特點，他下大力氣改變結(jié)晶器的有效結(jié)晶區(qū)和澆鑄參數(shù)，成功制定了高鎂方坯隔熱膜的生產(chǎn)操作方法，形成了穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝。

撰寫了《5052合金正軋鑄錠工藝研究》、《鋁熔體除氣過濾凈化裝置的研究與應(yīng)用》、《鑄錠產(chǎn)品質(zhì)量影響的調(diào)研報告》等多篇論文，為探索和解決鑄造先進鋁合金產(chǎn)品問題起到了理論補充作用。

他研究制定了“鋁合金A級探傷產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)操作方法”、“高溫雨季鑄造方法”、“一定兩清三穩(wěn)”等操作方法，使A級探傷產(chǎn)品合格率達到95%，解決了高溫季節(jié)鑄錠易產(chǎn)生氣泡和裂紋缺陷、合金坯底部裂紋等問題?！颁X合金A級探傷產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)作業(yè)法”被哈爾濱市政府批準(zhǔn)為以“楊海峰”命名的十大優(yōu)質(zhì)作業(yè)法之一，“一定兩凈三穩(wěn)”作業(yè)法榮獲首屆創(chuàng)想杯競賽優(yōu)質(zhì)作業(yè)法。

要在航空航天領(lǐng)域生產(chǎn)出有競爭力的鋁合金材料，就必須掌握鋁加工的核心鑄造技術(shù)。近年來，公司試驗的7系及一系列大型鑄錠均為國家重點項目。這種合金是優(yōu)良的航空航天材料，但成形困難，堪稱鋁合金鑄造的禁區(qū)。目前只有美國等少數(shù)國家能生產(chǎn)。楊海峰苦思癥結(jié)，翻閱大量資料，將收集到的信息與多年的鑄造經(jīng)驗相結(jié)合，與工程技術(shù)人員一起制定了試驗大綱。一次、兩次、三次，在無數(shù)次測試中發(fā)現(xiàn)了缺陷。經(jīng)過論證，他向技術(shù)人員提出了改進造型工具、調(diào)整鑄造速度和水壓參數(shù)的想法。根據(jù)他的建議， 試鑄終于取得圓滿成功，中國成為世界上第四個生產(chǎn)這種合金規(guī)格的國家，打破了國外企業(yè)的壟斷。神舟系列飛船使用的鋁合金材料80%以上由楊海峰領(lǐng)導(dǎo)的團隊提供。楊海峰本人獲得國務(wù)院特殊津貼。

2013年，楊海峰被任命為第二熔鑄工區(qū)作業(yè)長，負(fù)責(zé)打造高品質(zhì)生產(chǎn)線。在高端產(chǎn)品的試制中，楊海峰一直在參數(shù)的制定、工裝工具的準(zhǔn)備、鑄造工藝的實施等方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用。試制現(xiàn)場隨處可見他的身影，每一個參數(shù)、每一個尺寸、每一個標(biāo)準(zhǔn)都經(jīng)過反復(fù)檢查確認(rèn)，做到萬無一失。經(jīng)過多次試生產(chǎn)，積累了相關(guān)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)工藝不斷完善。高端產(chǎn)品7050、7B50合金探傷良品率和氧化膜檢測合格率不斷鞏固，達到或超過95%。在鎂合金熔煉鑄造過程中，他帶領(lǐng)大家攻克難關(guān)，使MB15合金的成品率提高了40%。 實現(xiàn)了扁錠生產(chǎn)和多模鑄造，創(chuàng)造了歷史性突破。為公司三年解困目標(biāo)做出了突出貢獻。

楊海峰像一把火，把全部的光和熱都奉獻給了董卿鋁鎂的熔鑄，為中鋁公司創(chuàng)建世界一流企業(yè)而不斷探索、實踐、前行。